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陕西华浩轩新能源科技开发有限公司 20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环保配套设施建设运营信息公示
信息来源:赵军军       发表时间:2017-12-22 17:26:04       阅读次数:
  

 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司在咸阳市永寿县城能化建材工业园区现有厂区内建设碳四改质技术升级项目。项目建设一套碳四液化气烷基化装置,建设规模20万吨/年。项目建成后年生产混合异辛烷12.4万吨,副产品液化气7.36万吨。
2013年9月,永寿县发展和改革局出具了《关于陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)备案确认书的通知》(永发改备[2013]13号);2014年1月,中国地质调查局西安地质调查中心编制完成《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书》,并通过了咸阳市环保局组织的专家技术评审,同年9月取得了咸阳市环保局的批复(咸环批复[2014]152号)。
目前项目已按环评批复要求完成了对锅炉烟气脱硫脱硝除尘和在线监测、数据联网传输等配套环保治理设施和储罐有机物回收治理等配套环保设备设施的安装改造和升级,并于2017年9月25日先后全部安装完成,10月初完成调试并良性运行。11月底新版排污许可证已办理完成并核发,同时10月份已委托西安京诚检测技术有限公司负责完成了整个项目的环保验收监测报告。
根据环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,我公司现面向社会公示项目验收信息,接受社会各界监督。
监督联系电话:029-37668044   
 
          
                            陕西华浩轩新能源科技开发有限公司
                                               2017年12月20月
附件:
 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)竣工环境保护
竣工验收监测报告
 京诚(验)字[2017]第088D号
 
项目名称: 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司
20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)
委托单位: 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司
报告日期: 2017年11月23日
 
 西安京诚检测技术有限公司
项目名称:陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)
委托单位:陕西华浩轩新能源科技开发有限公司
项目负责人:孙铭晓 (验监证字第201661022号)
梁志军
报告编写人:孙铭晓 梁志军
     核:                  
     定:                  
     发:                  
 
 
参加人员:孙铭晓、南圣毅、杨  峰、郭  向、梁志军、程  旭
          陈  宏、康学斌、米小龙、赵智博、张曜化、崔  洁
          
 西安京诚检测技术有限公司
地址:西安市高新区创汇路32号井上科技802
电话:029-85202948

目录
目录.................................................................................................... I
1前言................................................................................................ 1
2总论................................................................................................ 3
2.1 验收监测依据.................................................................................................. 3
2.2 验收的目的及原则.......................................................................................... 3
2.2.1 验收目的................................................................................................. 3
2.2.2 验收原则................................................................................................. 4
2.2.3 验收方法................................................................................................. 4
2.2.4 验收工作程序......................................................................................... 4
3建设项目工程概况........................................................................ 6
3.1 原有项目简介...................................................................................................... 6
3.1.1 建设规模.................................................................................................... 6
3.1.2 产品方案.................................................................................................... 6
3.1.3 主要建设内容............................................................................................. 6
3.1.4 原有工程厂区平面布置............................................................................... 7
3.1.5原有工程环境保护概况................................................................................ 7
3.1.6一期项目运行情况....................................................................................... 8
3.2 本期项目简介...................................................................................................... 8
3.3 项目建设主要内容............................................................................................. 11
3.3.1 项目建设内容............................................................................................ 11
3.3.2 项目变更情况........................................................................................... 13
3.3.3 产品方案.................................................................................................. 13
3.3.4 本项目依托关系........................................................................................ 14
3.3.5 主要设备.................................................................................................. 15
3.3.6 劳动定员及工作制度................................................................................. 16
3.4 生产工艺简介.................................................................................................... 17
3.5 主要污染源、污染物及防治措施........................................................................ 21
3.5.1废气污染源及防治措施.............................................................................. 21
3.5.2废水污染源及防治措施.............................................................................. 24
3.5.3噪声污染源及防治措施.............................................................................. 28
3.5.4固体废物处置措施..................................................................................... 28
3.6 项目环境保护目标............................................................................................. 29
3.7建设项目环保投资的落实情况............................................................................. 29
4环评结论及环评批复意见.......................................................... 32
4.1环评结论及建议.................................................................................................. 32
4.2环评要求与建议.................................................................................................. 32
4.3环评批复意见..................................................................................................... 33
5验收监测标准和分析方法.......................................................... 35
6验收监测内容及质量保证.......................................................... 37
6.1验收监测内容................................................................................................... 37
6.1.1验收监测工况检查..................................................................................... 37
6.1.2废水监测内容............................................................................................ 37
6.1.3废气监测内容............................................................................................ 37
6.1.3噪声监测内容............................................................................................ 38
6.1.6固体废弃物检查内容.................................................................................. 38
6.1.7环境管理检查内容..................................................................................... 38
6.2质量保证措施..................................................................................................... 38
6.3监测布点图......................................................................................................... 42
7验收监测结果与评价.................................................................. 44
7.1验收监测工况负荷检查结果................................................................................ 44
7.2废气排放监测结果与评价.................................................................................... 44
7.2.1无组织废气监测结果与评价....................................................................... 44
7.2.2油烟废气监测结果与评价........................................................................... 46
7.3废水监测结果与评价........................................................................................... 46
7.4噪声监测结果与评价........................................................................................... 47
7.4总量核算............................................................................................................ 47
7.5扩建前后污染物排放增减量................................................................................ 48
8验收调查结果.............................................................................. 49
8.1固体废弃物调查结果........................................................................................... 49
8.2环保设施运行及维护情况.................................................................................... 49
8.3建设及试生产阶段是否发生了扰民和污染事故.................................................... 49
8.4“以新带老”执行情况........................................................................................ 50
8.5环境风险防范措施建设情况................................................................................ 50
8.5.1主要环境风险源......................................................................................... 50
8.5.2应急措施的落实情况.................................................................................. 51
8.5.3风险应急设施的建设情况........................................................................... 52
8.6雨污分流及分区防渗建设情况............................................................................. 53
9环境管理检查结果...................................................................... 55
9.1项目“三同时”执行情况.................................................................................... 55
9.2环评批复及环评结论落实情况............................................................................. 55
9.3 环保机构设置情况及环保管理规章制度.............................................................. 55
9.4 环境风险应急预案编制及演练情况..................................................................... 63
9.4.1环境风险应急预案编制情况....................................................................... 63
9.4.2事故应急救援小组建设情况....................................................................... 63
9.4.3应急预案演练及应急物资储备情况............................................................. 63
9.5环境监理执行情况.............................................................................................. 64
9.6环境监测计划执行情况....................................................................................... 64
10公众意见调查............................................................................ 67
11结论与建议................................................................................ 70
11.1结论................................................................................................................ 70
11.1.1废气无组织验收监测结论......................................................................... 70
11.1.2油烟废气验收监测结论............................................................................. 70
11.1.3噪声验收监测结论.................................................................................... 70
11.1.4废水验收监测结论.................................................................................... 70
11.1.5固废调查结论........................................................................................... 70
11.1.6环境管理检查........................................................................................... 71
11.2总结论.............................................................................................................. 71
11.3建议.................................................................................................................. 71
附图:............................................................................................. 73

 


1 前言

陕西地区及周边炼油厂拥有丰富的碳四资源,主要作为燃料外售,但普遍存在燃烧不稳定现象。近年来,由于农村推广沼气,城镇推广天然气,使碳四液化气的销售难度越来越大,经常出现季节性销售困难。
混合异辛烷除作为农药、医药中间体及精细化工生产的原料外,可添加于油品中以提高油品品质,作为油品添加组分,具有辛烷值高、蒸气压低、无硫、无芳烃等优点。
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司根据目前市场行情,在现有厂区预留空地范围内,扩建一套碳四烷基化生产装置。装置生产规模为20万t/a,产品混合异辛烷12.4万t/a,副产品正丁烷3.85万吨/a、丙烷3.51万吨/a。扩建项目的实施拓宽了碳四液化气的市场领域,提高了产品附加值,同时可缓解周边市场液化气出路的压力。装置具有充足稳定的原料来源,采用先进的催化剂和成熟的烷基化工艺技术,可以有效提高企业的竟争力和经济效益。
该扩建项目已经于2013年9月25日取得永寿县发展和改革局《关于陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)备案确认书的通知》(永发改备[2013]13号),属备案项目。2014年4月,信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司完成了《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)》的设计工作。2013年10月8日,西安地质矿产研究所受项目建设单位的委托,并与2014年2月完成《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书》的编制工作,2014年9月1日,咸阳市环保局印发《关于陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书的批复》(咸环批复[2014]152号),详见附件。
2017年11月,受陕西华浩轩新能源科技开发有限公司委托,西安京诚检测技术有限公司负责对“陕西华浩轩新能源科技发展有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)”进行竣工环境保护验收工作。2017年11月3日,西安京诚检测技术有限公司组织技术人员前往该项目进行现场勘查。根据国家相关文件的要求和规定,以及建设单位提供的有关资料,在现场勘查、了解和收集建设项目环保设施的有关项目、资料的基础上编制该项目竣工验收监测方案,并于2017年11月13日至14日组织技术人员进行了该项目竣工环境保护验收的现场调查以及监测工作,并根据调查和监测的结果编制了本验收监测报告。本次验收范围为20万吨/年碳四改质技术升级项目。

2总论

2.1 验收监测依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日);
(2)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号);
(3)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局令第13号);
(4)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部,2017年11月22日);
(4)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境检查工作的通知》(验字〔2005〕188号,中国环境监测总站);
(5)《中国环境监测总站建设项目竣工环境保护验收监测管理规定》(验字〔2005〕172号,中国环境监测总站);
(6)《陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程》(陕环发〔2010〕38号);
(7)《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书》(中国地质调查局西安地质调查中心,2014年2月);
(8)《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境监理报告》(陕西汇源环境工程监理有限公司);
(9)《咸阳市环境保护局关于陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书的批复》(咸阳市环境保护局,咸环批复〔2014〕152号,2014年9月1日);
(10)《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)竣工环保保护验收监测方案》;
(11)陕西华浩轩新能源科技开发有限公司提供的其他资料。

2.2 验收的目的及原则

2.2.1 验收目的

(1) 根据环保行政主管部门对该建设项目环境保护验收的要求,对陕西金泰氯碱化工有限公司二期(Ⅰ)聚氯乙烯项目的环保工作进行全面调查,检查其按建设项目环境影响评价和建设项目初设要求建设的环保设施是否建成,是否达到环评和环保部门的要求。
(2)通过现场调查、检查,核实建设项目环保管理制度、措施是否健全,是否有相应的管理制度,环保投资是否足额到位。
(3)通过对项目环境空气、水环境和声环境的监测,污染物排放监测,了解厂区周边环境指标是否有变化,能否达到国家有关标准要求。
(4)通过对厂区及其周边生态环境的调查,看项目建设中被破坏的生态环境是否得以恢复,绿化工程是否实施。
(5)通过对本厂职工和周边人群的调查,了解周围群众对该项目建设后的环境质量满意程度。
(6)通过竣工验收监测和现场调查分析,向环保行政主管部门提交验收监测报告书,为陕西金泰氯碱化工有限公司二期(Ⅰ)聚氯乙烯项目环保设施建设提供技术依据。

2.2.2 验收原则

(1)认真贯彻国家和地方的环境保护法律、法规及有关规定;
(2)坚持污染防治与生态保护并重的原则;
(3) 坚持客观、公正、科学、实用的原则;
(4)充分利用已有资料与现场调研、现状监测相结合的原则;
(5)坚持对工程建设前期、施工期、运营期的环境影响全过程分析的原则,根据项目特点,突出重点、兼顾一般。

2.2.3 验收方法

(1)原则上采用《建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中的要求执行,并参照《环境影响评价技术导则》规定的方法;
(2)环境影响分析采用资料调研、现场调查和现状监测相结合的方法;
(3)环境保护措施可行性分析采用改进已有的措施与提出补救措施相结合的方法。

2.2.4 验收工作程序

本次环境保护验收调查工作程序见图2-1。

 


 

 
图2-1  验收工作程序

3  建设项目工程概况

3.1 原有项目简介

根据验收监测报告及现场调查情况,原有工程选址、总平面布置、建设规模、产品方案、生产工艺等与环评报告对比没有发生变化。

3.1.1 建设规模

现有工程生产规模为年处理混合碳四液化气20×104t。

3.1.2 产品方案

现有工程年产轻芳烃7.58×104t、重芳烃0.43×104t、优质液化气11.95×104t、干气0.04×104t(含损耗量)。

3.1.3 主要建设内容

现有工程项目组成及主要建设内容见表3-1。
表3-1  原有工程项目组成及工程建设内容
类别 系统(装置)名称 单位 数量 主要建设内容



混合碳四芳构化反应装置 1 包括芳构化反应器、重芳烃塔、稳定塔等,处理规模20×104t/a
分馏装置 1 处理规模20×104t/a
再生装置 1 处理规模20×104t/a



地面火炬系统 1 新建一套60t/h地面火炬系统,根据装置释放的气量,设置有三级燃烧系统,配有长明灯和自动点火系统,并设有火焰检查设施。
火焰及可燃气体检测系统 1 利用火焰探头和感烟探头及时发现生产过程中出现的火光、烟等的泄漏,当其超过安全设定时,FS系统将触发报警或连锁操作。
仪表风系统 1 仪表风用量:200Nm3/h,压力:0.7MPaG。
氮气系统 1 氮气站和空压站设置在一个厂房,氮气用量:300Nm3/h,压力:0.7MPaG。
电话系统 1 在控制室、值班室的生产岗位配备生产调度电话。
安全监视系统 1 装置区、及主要路口安装摄像镜头



给水系统 项目给水水源来自园区供水管网,厂区内部分别设生产、消防、生活给水系统,本项目新鲜水用量为135373m3/a。
排水系统 雨污分流、污污分流制。本项目生产废水、生活污水经厂区废水处理站处理达标后用于厂区绿化,雨水、清下水等直接排入园区雨水管网。
消防水系统 包括消防水罐(2×4000m³)、消防水泵、消防水泵房、环状消防水管网等。
供配电系统 项目生产用电引自地园区110KV变电站,并在厂区新建一个10KV配变电所。
供热 厂区设置1台800万大卡的燃煤导热油炉、2台1200KW的燃气加热炉。



废气污染防治 导热油炉烟气脱硫除尘装置、加热炉烟囱、煤场防风抑尘网等。
废水处理装置 厂区污水处理站
噪声控制 安装减震座、减震垫、隔声罩、消声器等
固体废物贮存与处置 厂内设置固废临时储存设施
事故防范 容积4000m3的消防废水事故池、罐区围堰
绿化 绿化率12.1%



混合碳四液化气储罐 2 球罐,一台公称容积2000m3、一台公称容积1000m3
液化气产品储罐 2 球罐,一台公称容积2000m3、一台公称容积1000m3
轻芳烃储罐 4 内浮顶罐,单台公称容积1000m3
重芳烃储罐 2 内浮顶罐,单台公称容积1000m3
装车系统 1 10个鹤位,轻芳烃2个,重芳烃1个,混合碳四4个,优质液化气3个
生活
设施
办公楼 1 包括办公室、食堂、化验室等
 

3.1.4 原有工程厂区平面布置

原有工程厂区平面具体布置是:
(1)球罐区布置在厂区东北角,内浮顶罐区布置在球罐区以西,生产工艺装置区布置在内浮顶罐区以西;后期预留发展用地位于装置区以西;装车区布置在厂区西北角,方便物流运输;
(2)变配电、中控室、空氮站、泵房、消防水系统等配套设施布置在厂区东北角,均满足消防安全间距的要求;
(3)火炬布置在消防水池以东,导热油炉布置在火炬以北;
(4)办公区等集中布置在厂区最西边,远离生产工艺装置区、罐区,有利于事故紧急状态下的人员疏散。

3.1.5原有工程环境保护概况

(1) 2012年6月,陕西华浩轩新能源科技开发有限公司委托西安地质矿产研究所编制完成《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四芳构化建设项目环境影响报告》。2013年1月报告书通过咸阳市环保局组织的专家评审。
(2)2013年2月咸阳市环保局以咸环批复【2013】27号批复,同意项目建设。
(3)项目建设过程由陕西绿苑环境监理有限公司进行环境监理,并编制环境监理报告。
(4)2013年5月编制完成《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司突发环境事件应急预案》,并通过专家评审。
(5) 咸阳市环保局于2013年8月26日以咸环试运行批复【2013】9号同意该项目试生产运行。
(6)咸阳市环境监测站于2013年12月编制完成验收监测报告,咸环监验字【2013】20号。
综上所述,建设单位较好地履行了环境保护相关手续。

3.1.6一期项目运行情况

通过现场踏勘,在验收监测期间,一期项目已停产,未运行。

3.2 本期项目简介

项目名称:20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)
建设性质:扩建
建设地点:咸阳市永寿县能化建材园区陕西华浩轩新能源科技开发有限公司现有厂区内。永寿县能化建材工业园区内,北邻永店公路,距东边的312国道和福银高速分别为3km和5km,交通十分便利。其地理位置见图3-1,平面布置见图3-2。
项目总投资:总投资28749.72万元,环保投资344.36万元,占总投资的1.2%
工程建设规模:扩建项目新增一套混合碳四液化气烷基化装置,建设规模20×104t/a。
工作制度:采用连续工作制,年工作330天,每天2班,每班12小时。
 
 
 
 
 
 
 
 


3-1  项目地理位置

 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图3-2  厂区总平面布置图

3.3 项目建设主要内容

3.3.1 项目建设内容

本次扩建项目在陕西华浩轩新能源科技开发有限公司现有厂区内进行,扩建项目新增一套混合碳四液化气烷基化装置,建设规模20×104t/a。扩建项目工程组成见表3-2。
表3-2  项目工程组成表
类别 系统名称 主要建设内容 实际建设情况
主体
工程
碳四液化气烷基化装置 一套,包括原料预处理及反应系统、制冷系统、精制及分馏系统等,处理规模20×104t/a 原料预处理及反应系统、制冷系统、精制及分馏系统等,处理规模20×104t/a,一套;建设位置在办公楼的后面,现有工程装置区的前面,靠近西南厂界
甲醇制氢装置 一套,包括甲醇裂解、变压吸附提氢等,处理规模200Nm3/h 一套,包括甲醇裂解、变压吸附提氢等,处理规模200Nm3/h;建设位置在办公楼的后面,现有工程装置区的前面,紧邻碳四液化气烷基化装置区
辅助
工程
地面火炬系统 依托现有工程60t/h地面火炬系统 现有工程建设并批准试运行的60t/h地面火炬系统
火焰及可燃气体检测系统 依托现有工程 现有工程已经建设,并批准投运火焰及可燃气体检测系统
仪表风系统 依托现有工程建设的仪表系统 现有工程建设并批准投运仪表系统
氮气系统 依托现有工程已经建成的氮气系统 现有工程建设并批准投运氮气系统
电话系统 依托现有工程已经建成的电话系统 现有工程建设并批准投运电话系统
安全监视系统 依托现有工程在装置区、及主要路口安装摄像镜头 现有工程已经在装置区、及主要路口安装摄像镜头
公用
工程
给水系统 扩建现有厂区循环水系统规模至2000m3/h;新增一套处理规模为30m3/h的脱盐水站 在现有厂区循环水站的基础上扩建,至2000m3/h,新增一套处理规模为30m3/h的脱盐水站
排水系统 依托现有工程厂区清下水排水系统 依托现有工程厂区清下水排水系统
消防水系统 依托现有工程厂区消防水罐(2×4000m³)、消防水泵、消防水泵房、环状消防水管网等 依托现有工程厂区消防水罐(2×4000m³)、消防水泵、消防水泵房、环状消防水管网等
供配电系统 依托现有工程厂区供配电系统 依托现有工程厂区供配电系统
供热 厂区新增1台1600万大卡的导热油炉 本次扩建项目不建设锅炉,依托园区供热锅炉
环保
工程
废气污染防治 导热油炉烟囱、装车区混合异辛烷回收装置 新建导热油炉烟囱、装车区混合异辛烷回收装置;导热油炉建设在厂区的东北侧,位于火炬系统附近
废水处理装置 新建一套处理规模为5m3/h的生产废水处理系统 依托现有厂区生活污水处理站;
依托原有处理规模为10m3/h的生产废水处理系统,建设在事故池的一侧,位于厂区北角处
噪声控制 安装减震座、减震垫、隔声罩、消声器等 制冷压缩机、空冷器、各种泵、导热油炉鼓引风机、冷却塔
固体废物贮存与处置 扩建项目装置区新建废酸罐、废碱罐,以及废催化剂收集箱 生活垃圾收集依托厂区现有生活垃圾桶
新建废酸罐2个,建设位于装置区内,与烧碱罐、甲醇罐在一起,标号为D-702A/B,立式Φ4200×6600的碳钢罐;新建污油罐,标号为D-604,为卧式Φ2400×5600的碳钢罐;
冲洗罐产生的少量废碱液通过管道收集在中和池进行酸碱中和反应。
事故防范 依托现有工程厂区建成的一座4000m3事故水池 依托现有工程厂区已经建成的一座4000m3事故水池
绿化 依托现有工程 依托现有工程
储运
工程
混合碳四
液化气储罐
新建球罐2具,公称容积2000m3 依托现有2具2000m3原料液化气球罐
在现有工程的球罐西南侧,新建球罐2具,公称容积2000m3
正丁烷储罐 球罐1具,公称容积2000m3 在现有工程的球罐西南侧,新建球罐1具,公称容积2000m3
丙烷储罐 球罐1具,公称容积2000m3 在现有工程的球罐西南侧,新建球罐1具,公称容积2000m3
混合异辛烷储罐 内浮顶罐6具,单台公称容积1000m3 在厂区的常压罐区,新建内浮顶罐6具,单台公称容积1000 m3
甲醇储罐 拱顶罐1具,单台公称容积100m3 新建拱顶罐1具,单台公称容积100m3,位于装置区与厂区办公生活区中间地带,该罐标号为D-801,立式Φ4200×6600的碳钢罐;罐身悬挂有标示文字;
浓硫酸储罐 拱顶罐2具,单台公称容积100m3 新建拱顶罐2具,单台公称容积100m3,建设位于装置区内,与烧碱罐、甲醇罐在一起,标号为D-701A/B, 立式Φ4200×6600的碳钢罐;罐身悬挂有标示文字
30%氢氧化钠罐 拱顶罐2具,单台公称容积100m3 新建拱顶罐2具,单台公称容积100m3,建设位于装置区内,与硫酸罐、甲醇罐在一起,标号为D-703A/B,立式Φ3400×4670的碳钢罐;罐身悬挂有标示文字
废酸罐 拱顶罐,筒体Φ3600×4500 新建拱顶罐2具,单台公称容积100m3,建设位于装置区内
装车系统 装卸区新增5个装卸车鹤位,其中原料液化气卸车位2个,产品异辛烷装车位1个,甲醇卸车位1个、丙烷装车位一个;扩建项目装置区设置浓硫酸、氢氧化钠卸车台各1个 原料液化气卸车位2个
产品异辛烷装车位1个
甲醇卸车位1个
丙烷装车位一个
浓硫酸卸车台1个
氢氧化钠卸车台1个
副产品正丁烷装车依托现有工程液化气副产品装车位
生活
设施
办公楼 依托现有办公室、食堂、化验室等 依托现有办公室、食堂等
 

                    

 

           
   
 
    921667214AD4A4B61D0C90DAFFD139E8
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


一期工程与二期工程位置关系

3.3.2 项目变更情况

通过现场勘察,依据该项目环境影响报告书,本次扩建项目在建设过程中的变更情况如下:
(1)环评提出,配套建设1台1600万大卡的导热油炉;在实际建设过程中,1600万大卡导热油炉用于永寿县能化建材工业园区供热站使用,本次扩建项目热源依托园区供热;园区供热站1600万大卡导热油炉已通过竣工环保验收,由验收监测结果来看,烟气中的颗粒物、SO2、NOx以及汞及其化合物的排放浓度均能达到《关中地区重点行业大气污染物排放标准(DB61/941-2014)排放限值
(2)环评提出建设2个废碱液罐,用于收集生产过程中产生的废碱液;通过现场调查,冲洗罐产生的少量废碱液通过管道收集在中和池进行酸碱中和反应,因此在实际建设中未建设废碱液收集灌

3.3.3 产品方案

扩建项目年产混合异辛烷12.4×104t/a,副产品液化气7.36×104t/a(包括正丁烷3.85×104t/a(纯度≥90%)、丙烷3.51×104t/a(纯度≥95%))。混合异辛烷产品方案见表3-3。扩建工程与现有工程产品方案对比见表3-4。
 
表3-3  混合异辛烷产品方案
项目 质量指标
馏程:终馏点,℃ ≤205
碘值,gI2/100g 8
实际胶质,mg/100mL 4.0
铜片腐蚀(50℃,3h),级 1
水溶性酸或碱
颜色 水白
机械杂质及水分
密度(20℃),kg/m3 720
 
 
表3-4 现有工程与扩建工程产品方案对比表
项目
产品方案
现有工程 扩建工程
主产品 轻芳烃7.58×104t/a
重芳烃0.43×104t/a
混合异辛烷12.4×104t/a
副产品 优质液化气11.95×104t/a 正丁烷3.85×104t/a
丙烷3.51×104t/a
 

3.3.4 本项目依托关系

(1)供水工程
园区生活用水、企业生产用水以永寿县城水厂作为供水水源。园区供水管网采取环状与树枝状结合的供水管网形式。主干管通过各个支管延伸向用户,形成生活、生产、消防联合供水的管网系统。可完全满足本扩建项目的生产、生活用水需求。
(2)排水工程与污水处理厂
园区排水采用雨污分流制。雨水经雨水管网,就近排入工业园规划区东侧的永安沟;生活污水、生产废水经预处理后,达标排入园区污水管网,后统一排入永寿县城污水处理厂进一步深度处理。
永寿县城污水处理厂位于工业园规划区以东的双星村北,采用A2/O处理工艺,设计处理规模6000m3/d,现稳定运行,拟实施扩建,以满足永寿县城远期发展7.44万m3/d污水处理的需求。工业园区污废水管网已经铺设到厂区外,所以,扩建项目污废水排放可以依托。
(3)交通工程
① 对外交通规划
近期对外交通可依托园区东部的312国道和永咸高速,远期结合312国道改线,在西兰大街临近工业园区处规划一座长途汽车站,以满足区内人员出行需要。
② 内部道路规划
规划区道路分为三个等级,即主干路、次干路和支路。其中,主干路规划道路红线宽度为54.5m、40m和30m,次干路红线宽度为24m,支路红线宽度18m。拟规划建设“三横、三纵、双环”的道路总骨架。
(4)供电工程
电源引自食品工业园110KV变电站。近期110KV线路采用架空方式敷设,远期采用电缆地埋式敷设。可为本项目建设提供电源。
(5)环卫工程
①生活垃圾:采用分类袋装化收集,由压缩式垃圾转运车送永寿县生活垃圾填埋场填埋处理,规划区内设小型垃圾转运站1座。本项目依托有保证。
②一般工业固体废物:由产生企业按照相关环保要求自行处置。

3.3.5 主要设备

本次扩建项目主要设备见表3-5。
表3-5  项目主要设备一览表
序号 设备编号 设备名称 设备数量() 规格及内部结构
(设备形式)
主体材质  
 
1 V2102 原料球罐 1 1000方球型罐,Φ12300 Q345R  
2 V2101、
V2109、
V2110
原料球罐 3 2000方球型罐,Φ15700 Q345R  
3 V2103 产品球罐 1 2000方球型罐,Φ15700    
4 V2104 产品球罐 1 1000方球型罐,Φ12300    
5 V2111、V2112 产品球罐 2 2000方球型罐,Φ15700    
6 V2201、V2212 常压罐 12 拱顶罐,筒体Φ 碳钢  
7 D-101 原料碳四缓冲罐 1 卧式筒体Φ2600×6000 碳钢  
8 D-102 异丁烷缓冲罐 1 卧式筒体Φ1600×6000 碳钢  
9 D-103 氢气缓冲罐 1 立式筒体Φ800×1800 碳钢  
10 D-104 脱轻塔顶回流罐 1 卧式筒体Φ2000×6000 碳钢  
11 D-201AB 硫酸沉降罐 2 卧式筒体Φ3600×15000 碳钢  
12 D-301 吸入闪蒸罐 1 卧式筒体Φ2600×8000 碳钢  
13 D-302 压缩机入口分液罐 1 立式筒体Φ2400×6000 碳钢  
14 D-303 冷剂缓冲罐 1 卧式筒体Φ1800×5600 碳钢  
15 D-401 反应产物酸洗罐 1 卧式筒体Φ2800×7200 碳钢  
16 D-402 反应产物碱洗罐 1 卧式筒体Φ2800×7200 碳钢  
17 D-403 反应产物水洗罐 1 卧式筒体Φ2800×7200 碳钢  
18 D-404 外甩冷剂碱洗罐 1 卧式筒体Φ1600×5600 碳钢  
19 D-501 异丁烷塔顶回流罐 1 卧式筒体Φ2400×6200 碳钢  
20 D-502 正丁烷塔顶回流罐 1 卧式筒体Φ1600×5600 碳钢  
21 D-601 酸性气分液罐 1 卧式筒体Φ2800×7200 碳钢  
22 D-602 酸性气碱洗罐 1 立式筒体Φ1800×4200 碳钢  
23 D-603 火炬气分液罐 1 卧式筒体Φ2800×7200 碳钢  
24 D-604 污油罐 1 卧式筒体Φ2400×4800 碳钢  
25 D-605 中和池 1 Φ4000×4000×3000 碳钢  
26 D-701AB 新酸储罐 2 拱顶罐,筒体Φ3600×4500 碳钢  
27 D-702AB 废酸储罐 2 拱顶罐,筒体Φ3600×4500 碳钢  
28 D-703AB 新碱储罐 2 拱顶罐,筒体Φ3600×4500 碳钢  
29 D-704 软水罐 1 拱顶罐,筒体Φ3600×4500 碳钢  
30 D-801 甲醇缓冲罐 1 拱顶罐,筒体Φ3600×4500 碳钢  
31 D-901 仪表风缓冲罐 1 立式筒体Φ800×1600 碳钢  
32 D-902 燃料气分液罐 1 立式筒体Φ1200×2400 碳钢  
33 R-101 加氢反应器 1 立式筒体Φ1600×8000 碳钢  
34 R-201AB 异辛烷反应器 2 卧式筒体Φ2300×13931换热面积:910m2带螺旋式搅拌器电机功率400KW 碳钢  
35 T-101 脱轻塔 1 Φ2000×37500塔板数62塔板间距450/500mm 碳钢  
36 T-501 异丁烷塔 1 Φ2400×35200
塔板数58塔板间距500mm
碳钢  
37 T-502 正丁烷塔 1 Φ1600×26500塔板数45塔板间距450mm 碳钢  

3.3.6 劳动定员及工作制度

厂区劳动定员173人,实行4班3倒工作制度,全年工作日为333d,8000h。

3.4 生产工艺简介

扩建项目采用硫酸烷基化工艺技术路线,配套建设的甲醇制氢装置采用甲醇裂解和变压吸附提氢工艺技术。
工艺主要有:甲醇制氢、碳四烷基化,其中甲醇制氢为碳四烷基化中的加氢进料换热器提供原料。
(1)甲醇制氢工艺
甲醇制氢装置中甲醇与水按照一定比例混合过热蒸汽在一定的温度、压力条件下通过催化及作用同时发生催化裂解反应和一氧化碳变化反应,最终产生氢气、二氧化碳的混合物。反应后的混合气体经换热、冷凝、分离后,即得到氢含量74%,二氧化碳含量24%,CO含量0.5%,甲醇<100ppm的转化气。转化气先运到变压吸附脱碳,再去变压吸附提氢,得到高纯度的产品氢气,工艺图见3-3。
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图3-3甲醇制氢生产工艺及产污流程图
(2)碳四烷基化生产工艺
碳四烷基化生产工艺主要包括:原料预处理及反应系统、制冷系统、精制及分馏系统(示意图见图3-4);
主要工艺为:来自原料罐区的原料碳四液化气通过原料进料泵将汽送往加氢进料换热器与氢气混合,再将混合物送往脱氢烃塔,塔侧收集丙烷,将其送往产品罐区,塔底混合物经过换热器以及聚结器,与来自闪蒸罐的循环冷剂混合,进入异辛烷反应器,在浓硫酸的作用下,产物进入酸沉降器,分离出的酸大部分回用,少部分排入废酸罐,酸沉降罐上部物质经反应器气化进入闪蒸罐,产生的气相部分进入压缩机入口分液罐经过压缩机以及冷凝器输送至冷剂缓冲罐;产生的液相部分经过换热器进入酸洗罐,酸沉降后返回异辛烷反应器,油相与10%NaOH混合后进入碱洗罐,油相经酸性气分液罐、换热器、进料加热器进入脱异丁烷塔分离,塔顶馏出物经空冷器冷凝后进入塔顶回流罐,部分回流,部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统;塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔,塔顶分出正丁烷,经冷凝冷却器换热后进部分顶回流,部分送去产品罐区;塔底产品为异辛烷,异辛烷先与脱异丁烷塔进料换热降温,再冷却后送去产品罐区。


 

图3-4  碳四烷基化生产工艺及产污环节图

(3)原料、产品储存工艺流程及产物环节
①球罐罐区
扩建项目球罐区新增2座2000m3的原料混合碳四液化气球罐、1座2000m3的正丁烷副产品液化气球罐、1座2000m3的丙烷副产品液化气球罐。
a.球罐在不进气、不出气的情况下是密闭系统,正常情况下,不存在混合碳四及液化气的挥发损耗。
b.球罐的进出气是同时进行的,即一个球罐进气时,同时另一个球罐在出气,球罐区所有球罐用气相线相连,以维持球罐内压力平衡,由于混合碳四、液化气具备容易液化的特性,混合碳四、液化气会根据压力变化自动气化或液化来补充在球罐中气相空间。具体说,储罐加料时,罐内液面上升,罐内液面以上空间减小,原有的储罐气会因压力增大而自动液化;储罐卸料时,储罐内液面下降,储罐液面以上空间增加,这时压力减小,一部分液体混合碳四、液化气自动气化,填充气相空间,保持储罐气一定压力,因此进出气时液化气的压力球罐不排放液化气。
c.球罐在进、出气前,要对球罐内少量的沉降水脱出,脱出的水通过管线排入防火堤外的水封井内,可能带出少量的石油气。
d.混合碳四卸车、以及液化气装车过程每个鹤位分为液相接管和气相接管两部分,装卸车过程通过液相线和气相线保持槽车内压力平衡。液化气通过液相管线装入槽车,槽车内排出的气体通过气相管线返回储罐,气液平衡、直到装车完毕关闭阀门。装卸车时正常情况下各接口处密封较好,并无废气排放,若阀门、装卸车臂等控制不好,易造成混合碳四、液化气泄漏。装卸车臂和装卸车线拆卸过程中产生逸散废气。
②内浮顶罐罐区
扩建项目罐区新增6座1000m3混合异辛烷内浮顶罐。
a.浮顶与罐壁之间环形空间密封不严造成的蒸发损失。液体物料静止储存时,气体会通过密封件与浮顶及罐壁之间的间隙泄漏出去。
b.发送液体物料时随着浮顶下降,粘附在罐壁上的液体物料会产生烃类气体蒸发,烃类气体在浮盘上部与拱顶间积存,在下一次储存物料时随罐顶和罐壁通气孔排出。
c.发送液体物料结束后,若储罐内液面低于浮盘最低位置,浮盘下面产生气相空间,浮盘上通气阀自动打开,油气随自动通气阀向浮盘上空间扩散,油气在浮盘悬浮后将全部排到浮盘外而造成损耗。罐内的液位始终保持在浮盘处于悬浮状态,可以避免浮盘下面产生气相空间而造成的蒸发损耗。
③装置区储罐
扩建项目甲醇制氢装置区建有1座100m3的甲醇储罐,2座100m3的浓硫酸储罐,2座100m3的30%氢氧化钠储罐,均为拱顶罐。由于浓硫酸、氢氧化钠不易挥发,储罐的无组织挥发量可不计,所以装置区储罐的无组织排放主要是甲醇储罐。
原料、产品输送设施产污环节统计见表3-6。
表3-6   原料、产品输送及储存设施产污环节一览表
污染类别 污染源 污染物种类 排放规律
废水 球罐沉降脱水 COD、石油类 间断
废气 罐区无组织废气 非甲烷总烃、甲醇 连续
装车区无组织废气 非甲烷总烃、甲醇 连续
噪声 原料混合碳四液化气卸车泵 等效A声级 室外,间断
甲醇卸车泵 等效A声级 室外,间断
混合异辛烷装车泵 等效A声级 室外,间断
浓硫酸卸车泵 等效A声级 室外,间断
氢氧化钠卸车泵 等效A声级 室外,间断
 

3.5 主要污染源、污染物及防治措施

3.5.1废气污染源及防治措施

本项目运行期的大气污染包括有组织排放废气和无组织排放废气两部分,其中,有组织废气主要为有机热载体炉废气火炬废气;无组织废气则来自于装置区、罐区、和装卸区。项目运行期主要的大气污染源以及主要的污染物详见表3-7;
 
 
 
 
 
表3-7  运营期废气污染源以及主要污染物
序号 来源 污染源 污染物 类型
1 工艺区 在脱轻塔回流罐顶、冷剂缓冲罐顶、脱异丁烷塔顶回流罐过程会有少量不凝气产生 主要成分有C3、C4、C5、异丁烷等 综合利用
2 工艺区 工艺装置区无组织废气 CO2,少量的氢气、微量的甲醇、CO 无组织
3 甲醇裂解制氢装置 甲醇裂解制氢装置 变压吸附解析气 有组织
4 罐区 罐区的无组织废气主要来自甲醇、混合异辛烷储罐 非甲烷总烃、甲醇 无组织
5 汽车装车过程 产品混合异辛烷、及副产品正丁烷、丙烷在汽车装车过程会产生一定量的无组织损耗 主要污染物为非甲烷总烃、甲醇 无组织
6 非正常火炬燃烧废气 开停车时,以及循环冷却水系统发生故障 火炬燃烧废气 无组织
 
(1)工艺装置区不凝气
脱轻塔回流罐顶、冷剂缓冲罐顶、脱异丁烷塔顶回流罐过程会有不凝气产生;不凝气的主要成分是烃类物质;建设单位按照环评及可研要求,将装置处产生的不凝气通过收集后,统一汇集到一个管道输送至有机热载体炉处,作为燃料进行处理,综合利用这部分废气。

           
   
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

(2)工艺装置区无组织废气
建设单位在工艺装置区优先选用密闭性良好的设备和管件,并制定了相应的工作制度和岗位职责;加强设备的生产运行和维护、维修管理;加强操作人员工作岗位巡查制度;以减少无组织废气的排放。
 
(3)甲醇裂解制氢装置变压吸附解析气
建设单位按照其含有的组分将其收集后送往导热油炉用作燃料进行处理,甲醇裂解制氢装置产生的变压吸附解析气通过两个管道进行输送,两管道在装置区上部,合为一个管道,再通过这个管道与火炬装置相连接,将收集的变压吸附解析气输送至火炬装置进行燃烧处理,避免环境污染。
(4)储罐区无组织排放
建设单位建有6个1000m³储罐,分别使用内浮顶罐,罐体采用氮封,减少无组织烃类排放。同时,建设单位在储罐区建有由菏泽玖禄环保设备有限公司提供的JLS-02型油气回收装置一套,对储罐区无组织排放的烃类经过油气回收后排放。
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(5)装车区无组织废气
混合异辛烷装车区,槽罐车装卸采用插入式鹤管,减少装车区烃类无组织排放;同时,建设单位在装车区安装有由南京都乐制冷设备有限公司提供的型号为BMCVR100,油气处理能力100m3/h的防爆油气回收机组。装卸区产生的无组织烃类经过油气回收装置后排放。
(6)非正常火炬燃烧废气
废气非正常性排放主要为开停车时,以及循环冷却水系统发生故障,造成反应器超压,安全阀起跳泄压,泄放的烃类气体经收集并排入火炬系统,经火炬燃烧后排放;
 

 
 
油气回收装置2C94B5F716AFB180AC01FE5F46A8D1CA,463163A5DF7B0D21643834E7AF620529
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.5.2废水污染源及防治措施

本扩建项目产生的废水主要是生产废水、冲洗地坪废水、生活污水、循环冷却水、雨水及事故废水等。排水系统采用雨污分流、清污分流。生产废水主要含有COD、甲醇、石油类等污染因子;生活污水主要含有SS、COD、BOD和氨氮等因子。本项目的主要污水来源以及种类见表3-8。
 
表3-8 废水主要来源以及主要污染物
序号 来源 种类 主要污染物
1 甲醇制氢装置 生产废水 少量甲醇
2 混合碳四原料液化气球罐、正丁烷、丙烷液化气球罐在储存过程需定期对混合碳四、液化气脱水处理 生产废水 COD、石油类等
3 厂区地坪冲洗水 厂区地坪冲洗水 石油类、SS、COD
4 机泵冷却水的排放 含油废水 石油类
5 开停车设备检修冲洗废水 开停车设备冲洗废水 石油类
6 生活污水 生活污水 COD、BOD、SS、氨氮
7 清下水主要是脱盐水站排污水,以及循环水系统排污水 生产废水 石油类、COD
8 厂区初期雨水 初期雨水 SS、石油类
9 消防废水 消防废水 SS、石油类
 
(1)生活废水处理设施
本次扩建工程依托原有工程已建成的一套处理规模为24m³/d的地埋式生活污水处置装置,该装置由陕西西星环保有限责任公司设计,主要环保设施有调节池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、消毒池等组成,生活污水处理工艺见图3-5。处理后的生活污水全部回用于厂区绿化和洒水降尘,不外排。
 
 
 
 
 
 
 

图3-5  生活污水处理工艺
(2)生产废水
①生产废水处理措施
建设单位将各生产环节产生的废水、地坪冲洗水等通过车间和装置区地漏收集管道统一收集后,进入一期工程已建成的污水处理站进行处理,处理后的废水进入清水池,将清水池与外管道连接,通过园区的污水管网进入县城的污水处理厂,废水处理过程中产生的污泥堆放在危废暂存间,将其集中收集后交由陕西新天地固体废物综合处置中心处置。
该污水处理站沧州众清源环保设备有限公司负责设计建设和设备维护,处理规模为10m³/h;在运行期,生产废水水量16m³/d,依托原有污水处理站能够满足生产废水处理规模。生产废水处理设施工艺见图3-8。

图3-8  生产废水处理流程图
(2)清结下水
厂区清水池设置对外排水管道,管道与雨水明渠相连通;清洁下水收集后直接排入园区污水管网,最后进入县城污水处理厂处理。
(3)初期雨水
建设单位在进入厂区道路两侧布设有雨水收集管道,自南向北;在球罐区、储罐区、装置区两侧(东西方向)设有雨水收集管道,将雨水分别收集到厂区南北管道后,汇集到事故池、隔油池附近设有切换阀,初期雨水收集后通过切换阀导入到现有工程建设的4000m3(40m×25m×4m)事故池,后期雨水排入园区雨水管网;初期雨水收集在4000m3的事故池中,再由水泵将事故池中的废水打入到一期工程建设的隔油池中,最后依托生产废水处理设施对初期雨水进行处理。
(4)事故废水
事故废水收集依托厂区雨水收集管网,在一期工程建设的隔油池附近设有切换阀,将事故废水收集后,通过切换阀导入事故池中。
环评预测项目建成后,厂区最大事故状态产生的事故废水为3040m3,厂区初期雨水最大产生量为472m3,最大事故废水和厂区初期雨水产生量为3512m3,目前厂区现有工程建设一座4000m3的事故池,容积可以满足初期雨水与事故废水的产生量。
(5)管道等设备清洗、吹扫废水
管道等设备在全部安装连接完成后的吹扫、清洗水通废硫酸收集管道收集在废酸收集罐中,位于生产装置区,统一收集后交由陕西新天地固体废物处置中心处置。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(6)园区生产废水处理情况
永寿县城污水处理厂位于永寿县城规划区以东双星村北部,距离本项目厂址约2千米。县城污水处理厂采用粗格栅~细格栅~旋流沉砂池~A2/O反应池~二沉池~混凝沉淀~过滤~紫外线消毒污水处理的工艺,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入永安沟;设计处理规模6000m³/天,目前处理规模不足4000m³/天。因此,该项目依托县城污水处理厂对废水进行深度处理的措施可行。

3.5.3噪声污染源及防治措施

该扩建项目生产期噪声源主要来自装置区、装卸区、导热油区、循环水系统和脱盐水站的各种泵类、压缩机、空冷器等产生的机械噪声。
建设单位在装置区各类高噪声的泵类和电机类安装了基础减振,在装置区建有压缩机工棚,对压缩机进行基础减振处理,并布设在工棚内;脱盐水处理车间的泵类设有消声器;厂区进行了绿化,美化环境的同时能够起到隔声降噪的作用。
 
 
 
 
 
 

     设备基础减震                            安装消声器

 

 


3.5.4固体废物处置措施

该扩建项目生产期固体废物包括工业固体废物和生活垃圾,其中工业固体废物主要为废加氢催化剂、废酸、废化学试剂等,废催化剂、废酸均属危险废物。建设单位在厂区建有危险废物暂存间,将危险废物统一存放于危险废物暂存间;其中,废催化剂由厂家回收,其余的危险废物定期交由陕西新天地固体废物综合处置中心处理。生活垃圾主要来自办公区,建设单位在厂区设垃圾筒,收集后交由永寿县环卫部门统一清运。
该项目产生的主要固体废物来源、种类见表3-9。
 
 
表3-9  主要固体废物来源、种类
序号 来源 储存设施 类别 处置方式
1 废加氢催化剂、加氢保护剂、甲醇裂解催化剂、变压吸附剂等 设备中 危险
废物
交由陕西新天地固体废物综合处置中心处置
2 烷基化工艺生产会定期排放废硫酸,浓度在92%左右 厂区生产装置区设置2个废酸罐,对产生的废酸进行收集处理;
3 厂区生产废水处理站处理过程中产生的污泥 废水处理设施中
4 生活垃圾 生活垃圾桶 一般
固废
环卫部门统一清运
 

3.6 项目环境保护目标

根据《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书》及《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境监理报告》;环评文件中给出的项目卫生防护距离和环境防护距离均为150米,经现场调查装置区、装卸区、罐区等区域的150范围内及周边无国家级、省级自然保护区、风景名胜区、集中饮用水水源地等特殊环境敏感目标。此外,该项目范围内无居民集中区、医院、学校、自然保护区等需要特殊保护的区域。

3.7建设项目环保投资的落实情况

根据现场调查及陕西汇源环境工程监理有限公司编制的《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境监理报告》企业提供的资料,本项目环保投资落实情况见表3-10。
    本项目的环保投资实际投入558.38万元,工程总投资28749.72万,环保投资占总投资比例的1.9%。

表3-10  环保投资落实情况
类型 类别 环评内容 实际建设
治理项目 环保设施 项目投资(万元) 环保设施 项目投资(万元)
以新带老 废气 导热油炉废气 对现有燃煤导热油炉煤改气 50 / /
无组织烃类 轻芳烃、重芳烃装车区油气回收装置 150 储罐区和装车区安装油气回收装置 158
废水 事故池内废水 送县城污水处理厂处理费用 2 厂内污水处理设施处理后送往污水处理厂处理 20
其他 厂区绿化 绿化植被、种草 28 绿化植被、种草 49.8
地面硬化 落实厂区地面硬化 50 落实厂区地面硬化 25.76
厂区标示 环保标示、风险标识 1 环保标示、风险标识 5.46
扩建项目 废气 工艺不凝气 回用于导热油炉管道 10 输送至导热油炉管道 22.32
变压吸附解析气 回用于导热油炉管道 10 输送至火炬装置管道 8.21
导热油炉废气 15米高烟囱 5 除硫设备 65.92
废水 生产废水 生产废水处理设施 50 生产废水处理设施 28.74
噪声 制冷压缩机 减振、消声垫、声屏障 20 减振、隔声 2.56
空冷器 消声器 10 减振、隔声 20
各种泵 基础减震、隔振、柔性连接 100 减振、隔声 60
导热油炉鼓引风机 选用低噪声设备 20 减振、隔声 15
冷却塔 减振、消声垫、声屏障 20 减振、隔声 15
 
类型 类别 环评内容 实际建设
治理项目 环保设施 项目投资(万元) 环保设施 项目投资(万元)
  固废 废硫酸 废酸收集罐2台 02 废酸收集罐 50.86
废加氢催化剂 收集桶 0.2 收集桶 0.5
废导热油 废油罐 1 废油罐 8.75
废加氢保护剂 收集桶 0.2 收集桶 0.5
废碱液 废碱液罐2台 50 / /
废甲醇裂解催化剂 收集桶 0.2 收集桶 0.5
废变压吸附剂 收集桶 0.2 收集桶 0.5
生化污泥 污泥池 0.2 / /
  施工监理及竣工验收费用 施工监理、竣工验收监测、编制竣工验收报告 100 环境监理及环保竣工验收工作  
合计 / 728   558.38

4 环评结论及环评批复意见

4.1环评结论及建议

扩建项目采用硫酸烷基化工艺技术路线,充分利用混合碳四液化气资源生产附加值更高、市场紧俏的高品质混合异辛烷,延伸了碳四液化气的产业链。项目属《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正版)》允许类项目,符合国家产业政策要求;符合陕西省、咸阳市、永寿县、能化建材园区等相关规划和法规要求。项目选址位于现有厂区预留空地范围内,项目的生产也符合清洁生产基本要求。根据公众参与调查统计,无公众持反对意见。
因此,扩建项目在认真落实可研及环评提出的各项污染防治措施,强化环境管理、确保环保设施正常稳定运转,主要污染物可达标排放,对周围环境影响较小。在采取有效风险防范措施的前提下,从环评技术角度分析,项目的建设是可行的。

4.2环评要求与建议

(1)现有工程存在的环保问题应按照环保验收及本次环评要求进行整改。
(2)导热油炉燃用工艺不凝气、液化气等清洁能源;非正常性排放泄放的烃类气体必须排入火炬系统,经火炬燃烧后排放。
(3)生产废水经厂区生产废水处理站处理达标后排入园区污水管网;生活污水经生活污水处理站处理达标后首先用于厂区绿化。
(4)正常情况下,事故池必须空置,不允许存放任何污废水;事故情况下消防废水导入厂区现有4000m3的事故废水收集池,不直接外排。
(5)危险废物要严格按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存控制标准》、《危险废物转移联单制度》、以及《危险化学品安全管理条例》的要求设计、储存、运行、管理。
(6)要求建设单位针对扩建项目可能发生的重大环境风险事故完善环境风险应急预案,并经过专家评审,报县环境保护行政主管部门备案,并定期进行预案演练。应急预案纳入永寿县和咸阳市区域环境风险应急预案,实现区域联动。

4.3环评批复意见

(一)严格落实环境保护“三同时”制度,确保污染防治设施正常运行,保证各类污染物长期稳定达标排放。同时坚持“以新带老”的原则,原有一期工程存在的环保问题必须在二期工程建设过程中一并解决。该项目主要污染物排放总量必须控制在省环保厅批复指标范围内(二氧化硫:10t/a,氮氧化物:77.06t/a,COD:0.24t/a)。
(二)认真开展施工期环境监理工作,按照陕西省(DB61/T571-2013)《建设项目环境监理规范》相关要求,委托有资质的环境监理单位对项目实施全过程环境监理,制定施工期环境监理方案,定期向各级环保部门提交工程监理月报,环境监理报告作为项目试生产和竣工环保验收的重要依据。
(三)严格落实废水污染防治措施,按照“雨污分流、清污分流”的原则合理设置二级工程管网,生活污水依托原有处理设施处理达标全部回用,各类生产废水统一进入厂区生产废水处理站集中处理达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)一级标准,该标准中未涉及污染物排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求后进入园区管网。初期雨水、地面冲洗水全部收集处理,不得直接排放,生产装置区、储罐区、危废临时贮存区等必须全部硬化并采取防渗措施;该项目事故应急水池等设施均依托原有一期工程。
(四)强化营运期废气治理措施,按照“节能降耗、减污增效”的原则优化生产工艺,该项目不得建设燃煤锅炉,导热油炉及加热炉必须使用清洁能源,确保烟气排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求,排气筒高度分别不低于15米、25米;装车系统及原料、成品罐区采取油气回收措施,确保无组织排放废气达到(GB16297-1996)《大气污染物综合排放标准》二级标准要求,切实减轻无组织排放对周边环境的影响。
(五)做好营运期噪声污染防治工作,优化厂区平面布置,优先选用低噪声环保设备,对压缩机等强噪声源要采取车间密闭、减振、隔声等措施,确保厂界噪声排放达到(GB12348-2008)《工业企业厂界噪声排放标准》中III类区标准要求。
(六)加强固体废物管理,严格按照(GB18597-2001)《危险废物贮存污染控制标准》要求,规范建设危险废物临时贮存区,废催化剂等危险废弃物交由有资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度,严禁擅自处理;生活垃圾分类收集统一运至现场生活垃圾填埋场集中处置。
(七)建设单位在设计方案确定后、设计文件批复前,逐项对比防治污染,防止生态破坏以及防范环境风险设施的设计方案与环评文件及批复要求的相符性,环保设施在设计阶段的落实情况报我局备案。
(八)严格落实环境风险防范措施,建立和完善各项环保规章制度,强化运营期环境风险防范管理,定期检查和维护应急处置设施,制定环境风险应急预案并纳入公司整体预案,同时上报市、县环保部门备案。卫生防护距离内不得规划建设医院、学校、住宅楼等环境敏感目标。
 

5验收监测标准和分析方法

根据《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书》(中国地质调查局西安地质调查中心,2014年2月),以及《咸阳市环境保护局关于陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境影响报告书的批复》(咸阳市环境保护局,咸环批复[2014]152号,2014年9月),该项目环境保护竣工验收监测执行如下标准:
1、大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准,参照《石油化学工业污染排放标准》(GB 31571-2015);
2、油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001);
3、废水排放执行《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)一级标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准;
4、厂界噪声执行(GB 12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准;
5、一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及修改单中的相关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18579-2001)中的相应规定。
竣工验收监测评价执行标准及浓度限值见表5-1。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表5-1  竣工验收监测评价执行标准及浓度限值
类别 项目 污染物及排放浓度限值 单位 执行标准及级别
废气 无组织 甲醇 12 mg/m3 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准
0.40
甲苯 2.4
二甲苯 1.2
非甲烷总烃 4.0
甲醇 / 参照《石油化学工业污染排放标准》(GB31571-2015)
0.4
甲苯 0.8
二甲苯 0.8
非甲烷总烃 4.0
油烟 油烟 2.0 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)
废水 生产
废水
BOD5 20 mg/L 《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)表2中一级标准
 
COD 50
NH3-N 12
六价铬 0.4
总氮 20
总磷 0.5
硫化物 0.5
挥发酚 0.3
总氰化物 0.2
pH 6-9 / 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准
SS 70 mg/L
LAS 50
动植物油 10
总铜 0.5
总锌 2.0
噪声 厂界
噪声
昼间 65  dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB 12348-2008)3类标准
夜间 55  dB(A)

6验收监测内容及质量保证

6.1验收监测内容

6.1.1验收监测工况检查

在验收监测期间,陕西华浩轩新能源科技开发有限公司应严格控制生产负荷,在保证工况不低于75%设计能力的条件下,方可进行现场监测,以确保监测数据的有效性和准确性。若生产工况出现异常情况,应立即通知监测人员停止监测,待生产工况正常后继续进行监测,以确保监测数据的有效性和准确性。

6.1.2废水监测内容

本次验收监测,在厂区生产污水处理站进、出口和废水总排口各设置一个废水监测点位;具体监测因子及频次见表 6-1。
表6-1  水质监测内容统计表
类型 监测点位 监测因子 频次
废水 ★1#生产污水处理站进口 pH、SS、COD、BOD5、石油类、氨氮、总磷、总氮、甲醇、硫化物、挥发酚、总铜、总锌、总氰化物、六价铬 4次/天
2天
★2#生产污水处理站出口 pH、SS、COD、BOD5、石油类、氨氮、总磷、总氮、甲醇、硫化物、挥发酚、总铜、总锌、总氰化物、六价铬
★3#污水总排口 pH、SS、COD、NH3-N、BOD5、石油类、甲醇、动植物油
 

6.1.3废气监测内容

(1)无组织废气监测
根据《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000),本次验收在项目储煤场周边设置4个监测点,其中1个为上风向清洁对照点,下风向沿储煤场设3个点。具体监测因子及频次见表 6-2。
(2)油烟废气
在锅炉废气进口、出口各设置1个监测点位。具体监测因子及频次见表 6-2。
 
 
 
表6-2  废气监测内容统计表
类型 监测点位 监测因子 频次
无组织废气 ○1#厂界上风向 甲醇、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 4次/天,2天
○2#厂界下风向
○3#厂界下风向
○4#厂界下风向
油烟废气 ◎1#油烟净化器进口 油烟 1次/天,2天
◎2#油烟净化器出口

6.1.3噪声监测内容

本次验收监测分别在项目东、南、西、北侧厂界外1 m各设置1个噪声监测点。监测点位见图6-1“▲”标记处,监测项目及频次见表6-3。
表6-3  噪声监测内容一览表
类别 监测点位 监测位置 监测频率
噪声 ▲1#、▲2#、▲3#、▲4# 沿东、南、西北侧厂界布设4个监测点 昼夜各1次
连续2天

6.1.6固体废弃物检查内容

(1)调查固体废弃物的去向、产生量。
(2)调查固体废弃物的厂内暂存方式、防渗措施等。

6.1.7环境管理检查内容

(1)项目三同时落实情况;
(2)环保设施运行及维护情况;
(3)试生产阶段是否发生了扰民和污染事故;
(4)检查该项目主要生产区场界是否设置废水排放口;
(5)环境管理制度建立情况执行和落实情况;
(6)环境监测计划实施情况;
(7)“以新带老”环保要求的落实情况:
(8)厂区绿化情况。

6.2质量保证措施

依据《环境监测质量管理技术导则》( HJ630-2011),本次监测的质量保证严格按照西安京诚检测技术有限公司《质量管理体系文件》的要求,实施全过程质量控制。为保证监测结果的准确,样品采集、运输、保存严格按照国家标准和监测质量保证的技术要求进行。
(1)现场工况依据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》的相关规定,在达到设计能力75%以上情况下进行。
(2)水质样品的采集、运输、保存严格按照《地表水和污水监测技术规范》 (HJ/T91-2002)、《水质 采样技术方案设计技术指导》(HJ495-2009)、《水质采样技术导则》(HJ494-2009)和《水质采样样品的保存和管理技术规定》(HJ493-2009) 的技术要求进行。 水质监测分析方法见表 6-4。
表6-4  水质监测分析方法及使用仪器
类别 污染物 分析方法 方法依据 监测分析仪器 检出限
废水 pH值 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 pH计YQ-011 ——
悬浮物 重量法 GB/T 11901-1989 分析天平YQ-001 5mg/L
化学需氧量(COD) 重铬酸盐法 HJ 828-2017 —— 4 mg/L
五日生化需氧量(BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009 BOD生化培养箱
YQ-014
0.5mg/L
氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 紫外可见分光光度计YQ-010 0.025mg/L
阴离子表面活性剂 亚甲蓝分光光度法 GB/T 7494-1987 紫外可见分光光度计YQ-010 0.05mg/L
动植物油类 红外分光光度法 HJ 637-2012 红外分光测油仪YQ-008 0.04mg/L
 
(3)废气监测严格按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。其中监测前,按规定对采样系统的气密性进行检查,对使用的仪器进行流量校准。废气监测分析方法见表6-5,仪器校验记录见表 6-6。
表6-5 废气监测分析方法
类别 污染物 分析方法 方法依据 监测分析仪器 检出限
排气筒废气 颗粒物 重量法 GB/T 16157-1996 分析天平YQ-001 1.0mg/m3
SO2 定电位电解法
 
HJ/T 57-2000 自动烟尘(气)测试仪YQ-029 1mg/m3
NOX 定电位电解法
 
HJ 693-2014 自动烟尘(气)测试仪YQ-029 1mg/m3
汞及其化合物 原子荧光光度法 / 非色散原子荧光光度计YQ-007 3×10-6mg/m3
无组织排放 颗粒物 重量法 GB/T 15432-1995 分析天平YQ-001 0.001mg/m3
 
6-6  大气采样仪流量校准结果
仪器名称
(管理编号)
校准仪器
(管理编号)
校准
日期
校准
时间
仪器
流量
L/min
校准
流量
mL/min
误差范围(%) 评价
全自动大气/颗粒物采样器(BJT-YQ-036-01) 皂膜流量计(BJT-YQ-050) 2017.
11.13
使用前 0.5 496 0.4 合格
使用后 0.5 491 0.9 合格
2017.
11.14
使用前 0.5 492 0.8 合格
使用后 0.5 495 0.5 合格
全自动大气/颗粒物采样器(BJT-YQ-036-03) 皂膜流量计(BJT-YQ-050) 2017.
11.13
使用前 0.5 492 0.8 合格
使用后 0.5 496 0.4 合格
2017.
11.14
使用前 0.5 498 0.2 合格
使用后 0.5 493 0.7 合格
全自动大气/颗粒物采样器(BJT-YQ-036-04) 皂膜流量计(BJT-YQ-050) 2017.
11.13
使用前 0.5 493 0.7 合格
使用后 0.5 496 0.4 合格
2017.
11.14
使用前 0.5 489 1.1 合格
使用后 0.5 491 0.9 合格
全自动大气/颗粒物采样器(BJT-YQ-036-05) 皂膜流量计(BJT-YQ-050) 2017.
11.13
使用前 0.5 493 0.7 合格
使用后 0.5 495 0.5 合格
    2017.
11.14
使用前 0.5 491 0.9 合格
使用后 0.5 496 0.4 合格
                 
 
(4)噪声监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)、《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的规定进行,噪声测量仪符合《声级计电声性能及测量方法》(GB 3785-1983)的规定。其中测量前后进行校准,校准示值偏差不大于0.5分贝,校正结果见表6-7。
表6-7  噪声测量前、后校准结果
日期 校准声级(dB)A 备  注
测量前 测量后 差值 测量前、后校准声级差值小于0.5 dB(A),测量数据有效
2017.11.13 93.9 94.0 -0.1
93.8 94.0 -0.2
2017.11.14 93.8 94.0 -0.2
93.8 94.2 -0.4
 
(6)本次监测水质样品中各分析项目测定数目统计见表6-8。
表6-8  水质样品质控方法统计表
序号 监测
项目
样品数
(个)
平行测定样品数(个) 平行测定比例(%) 密码平样数目(个) 质控样
(个)
合格率
(%)
1 pH 14 2 14% 0   100
2 SS 14 2 14% 0   100
3 COD 6 2 17% 0 1 100
4 BOD5 6 1 17% 0   100
5 氟化物 6 1 17% 0 1 100
6 NH3-N 6 1 17% 0 1 100
7 石油类 6     0 1 100
8 6 1 17% 0 1 100
9 6 1 17% 0 1 100
10 6 1 17% 0 1 100
 
 
(5)所有监测人员持证上岗,严格按照本公司质量管理体系文件中的规定开展工作。
(6)所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。
(7)各类记录及分析测试结果,按相关技术规范要求进行数据处理和填报,并进行三级审核。

6.3监测布点图

本次验收监测布点图见6-1。
 

指北针
图例
★污水监测点位
○无组织监测点位
▲噪声监测点位
→监测期间风向
▲1#
▲2#
IMG_5168
5#○
4#○
3#○
6#○
1#◎
3#★
2#★
1#★
3#▲
4#▲
图6-1  监测布点图

7验收监测结果与评价

7.1验收监测工况负荷检查结果

西安京诚检测技术有限公司于2017年11月13日~11月14日对“陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)”进行了废水、废气的采样及噪声的监测。在验收监测期间,项目生产产能达到设计产能的82%以上,环境保护设施运行正常,保证了数据的真实、可靠。

7.2废气排放监测结果与评价

7.2.1无组织废气监测结果与评价

2017年11月13日至14日,西安京诚检测技术有限公司对陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)厂界无组织废气进行了监测。
验收监测期间, 废气无组织排放监测气象参数见表 7-1。该项目无组织排放监测结果见表 7-2。
表7-1 废气无组织排放监测气象参数
监测日期 采样时间 气温(℃) 气压(kPa) 风速(m/s) 风向
2017-11-13 08:30 29.4 95.3 2.2 SE
10:30 31.7 95.3 2.0 SE
12:30 34.2 95.2 2.5 E
14:30 35.6 95.1 1.8 E
2017-11-14 08:30 27.5 95.4 2.1 SE
10:30 30.4 95.3 1.9 SE
12:30 33.2 95.2 1.6 SE
14:30 34.5 95.2 2.3 E
 
                  
 
                        表7-2 废气无组织排放监测结果统计表      (单位mg/m3
监测日期 2017.11.13 2017.11.14
污染物 点位 频次 频次
1 2 3 4 1 2 3 4
非甲烷总烃 1# 0.62 0.66 0.61 0.67 0.53 0.57 0.56 0.48
2# 0.90 0.96 1.01 0.89 0.85 0.93 0.94 0.82
3# 0.73 0.95 0.97 0.90 0.60 0.80 0.80 0.69
4# 0.71 0.86 0.86 0.81 0.71 0.62 0.70 0.69
厂界最高浓度 0.90 0.96 1.01 0.90 0.85 0.93 0.94 0.82
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
限值 4.0
甲醇 1# ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1
2# ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1
3# ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1
4# ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1
厂界最高浓度 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1 ND 0.1
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
限值 12
1# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
2# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
3# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
4# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
厂界最高浓度 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
限值 0.4
甲苯 1# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
2# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
3# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
4# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
厂界最高浓度 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
限值 0.8
二甲苯 1# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
2# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
3# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
4# ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
厂界最高浓度 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015 ND0.0015
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
限值 0.8
1#为清洁对照点)
由表7-2 监测结果可知,在验收监测期间,4个厂界无组织排放监测点,非甲烷总烃、甲醇、苯、甲苯、二甲苯均符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7中排放标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 中无组织排放标准限值要求。

7.2.2油烟废气监测结果与评价

2017年11月13日至14日,西安京诚检测技术有限公司对陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)的厨房油烟废气进行了监测,监测结果见表 7-3。
 

7.3废水监测结果与评价

2017年11月13日至14日,我公司对厂区生产污水处理站的进口、出口以及污水总排口进行了监测。监测结果见表7-4。
                        表7-4  废水监测结果统计表          单位:mg/L
监测日期 监测因子 pH SS COD BOD5 氨氮 总磷 LAS 动植物油 石油类 挥发酚 硫化物
点位 时间
2017
.06.28
1# 09:11 8.55 8 8 3.4 0.251 0.09 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
11:23 8.41 13 5 1.6 0.110 0.06 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
13:19 8.40 11 8 2.8 0.387 0.07 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
均值 8.45 11 7 2.6 0.249 0.07 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
限值 6~9 70 50 20 12 0.5 5.0 10 5.0 0.3 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2017
06.29
1# 10:05 8.48 14 14 6.1 0.269 0.05 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
12:13 8.49 11 13 3.8 0.163 0.06 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
14:20 8.19 10 7 2.9 0.472 0.10 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
均值 8.39 12 11 4.3 0.301 0.07 ND 0.05 ND 0.04 ND 0.04 ND 0.001 ND 0.005
限值 6~9 70 50 20 12 0.5 5.0 10 5.0 0.3 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
 
 
由表8-3监测结果可知,在验收监测期间,污水排放口各项监测因子均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准和《黄河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)中表2一级标准;同时,污水排放口水质中各项监测因子均能达到《石油化学工业污染物排放标准》(G31571-2015)表2中排放标准。故该项目的废水处理措施可行有效,能够保证废水不污染周边环境。

7.4噪声监测结果与评价

2017年11月13日至14日,西安京诚检测技术有限公司对该项目厂界噪声进行了监测。监测结果见表7-5。
表7-5  项目噪声监测结果与评价表
点位 方位 日期 昼dB(A) 夜dB(A) 达标情况
1# 2017.11.13     达标
2017.11.14     达标
2# 2017.11.13     达标
2017.11.14     达标
3# 西 2017.11.13      
2017.11.14      
4# 2017.11.13     达标
2017.11.14     达标
标准限值 65 55 /
由表8-6可以看出,在验收监测期间,各个点位昼间厂界噪声范围在(43.5~46.2)dB(A),夜间厂界噪声范围在(41.2~38.2)dB(A),项目东、南、西、北侧厂界夜间噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值要求。

7.4总量核算

根据该项目环境影响报告书以及咸阳市环境保护局对该项目的批复,该扩建项目总量指标为,二氧化硫:10t/a,氮氧化物:77.06t/a,COD:0.24t/a。
由于本次扩建项目不新建燃气锅炉,原有导热油炉作为永寿县能化建材工业园供热站锅炉,已通过环保竣工验收,因此,本次扩建不产生SO2和NOx;同时,根据本次验收对总排口污水的监测结果,该项目污染物排放总量如下:二氧化硫:0t/a,氮氧化物:0t/a,COD:0.24t/a。

7.5扩建前后污染物排放增减量

根据本次验收监测结果和该项目环境影响报告书,该项目扩建前后污染物排放增减量变化情况见表7-6。
表7-6  扩建前后污染物增减量
项目 污染物种类 现有工程
污染物排放量
扩建项目
污染物排放量
扩建后
污染物排放量
扩建前后污染物增减量

废气量(104m3/a) 19300 0 0 -19300
烟(粉)尘 3.14 0 0 -3.14
SO2 2.15 0 0 -2.15
NOx 27.1 0 0 -27.1
非甲烷总烃(无组织) 24.7 18.6 43.3 +18.6
甲苯(无组织) 1.78 / 1.78 0
二甲苯(无组织) 2.13 / 2.13 0
甲醇(无组织) / 3.78 3.78 +3.78

废水量(m3/a) 0 4699 4699 +4699
COD 0 0.23 0.23 +0.23
氨氮 0 0 0 0
石油类 0 0.02 0.02 +0.02
固废 工业固体废物 0 0 0 0
生活垃圾 0 0 0 0
 

8验收调查结果

8.1固体废弃物调查结果

该扩建项目生产期固体废物包括工业固体废物和生活垃圾,其中工业固体废物主要为废加氢催化剂、废酸、废化学试剂等,废催化剂、废酸均属危险废物。建设单位在厂区建有危险废物暂存间,将危险废物统一存放于危险废物暂存间;其中,废催化剂由厂家回收,其余的危险废物定期交由陕西新天地固体废物综合处置中心处理。生活垃圾主要来自办公区,建设单位在厂区设垃圾筒,收集后交由永寿县环卫部门统一清运。
该项目产生的主要固体废物来源、种类见表8-1。
表8-1  主要固体废物处置情况一览表
序号 来源 储存设施 类别 处置方式
1 废加氢催化剂、加氢保护剂、甲醇裂解催化剂、变压吸附剂等 设备中 危险
废物
 
交由陕西新天地固体废物综合处置中心处置
2 烷基化工艺生产会定期排放废硫酸,浓度在92%左右 厂区生产装置区设置2个废酸罐,对产生的废酸进行收集处理;
3 厂区生产废水处理站处理过程中产生的污泥 废水处理设施中
4 生活垃圾 生活垃圾桶 一般
固废
环卫部门统一清运
 

8.2环保设施运行及维护情况

该项目建设的环保设施包括油气回收装置、生产废水处理站、生活污水处理设施、设备基础减震、事故池、隔声间、油烟净化器等,陕西华浩轩新能源科技开发有限公司建立了相应的环保管理制度,配有环保专员负责环境管理工作。生产车间将环保设施信息及运行情况,录入HSE信息系统环保设施模块,并及时更新;建设单位对已建成和投入使用的环保设施,纳入正常生产管理系统,统一管理、统一调度,确保同生产装置协调开车、停车,同步做好设备检维修,消除跑冒滴漏,确保各项环保设施运转正常。

8.3建设及试生产阶段是否发生了扰民和污染事故

通过现场调查,该项目建设及试运行阶段未发生扰民和污染事故。

8.4“以新带老”执行情况

(1)目前,由于永寿县液化气供应不足,实际锅炉燃用厂内的可燃废气和燃煤,待永寿县城气源充足后,可以直接燃烧液化气和装置区产生的不凝气;
建设单位承诺待园区天燃气管网开通后,管网天燃气压力、负荷正常,保证供应满足公司正常生产时,立即将公司燃煤锅炉改造升级为使用清洁能源的天然气锅炉。目前建设一台型号为YLW-19000MA有机热载体炉,额定功率为19000KW(27.1蒸吨),配套锅炉房,储煤仓、除尘器、脱硫脱硝设施;产生的废气经型号为LCMD-108-2X2,处理风量为60000m3/h,过滤面积为1300m3,除尘效率为99.5%的除尘器和直径为2400,高25000的脱硫脱硝塔处理后,由内径为1.2m,高45m烟囱排放,在废气排出口安装型号为CEMS1000烟气排放连续监测系统,计划9月底联网到省平台。项目建成后并委托西安京诚检测有限公司对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物进行监测,监测结果显示,锅炉废气总排放口烟气中烟尘、二氧化硫、氨氧化物最大排放浓度均未超过环评批复《关中地区重点行业大气污染物排放标准(DB61/941-2014)排放限值;
(2)事故池中的废水经生产废水处理设施处理后,排入工业园区的污水管网;由于目前厂区管网正在建设,所以将处理后的尾水送往永寿县城污水处理厂;
(3)厂区绿化面积达到环评要求;
(4)生活废水收集及处理依托现有工程建设的地埋式生活污水处理设施,将处理达标的生活废水全部用作厂区绿化;
(4)厂区已落实了地面硬化以及道路硬化;
(5)建设单位已按照相关规范要求完善了厂区环保标识及环境风险标识;

8.5环境风险防范措施建设情况

8.5.1主要环境风险源

(1)危险物质
混合碳四液化气、正丁烷、丙烷、甲醇、浓硫酸、氢氧化钠、混合异辛烷等;
(2)风险源、地点、规模、数量及危害
环境风险源的建设地点、规模、数量及危害见表8-2;
表8-2 环境风险源的建设地点、规模、数量及危害
序号 危险源 建设地点 规模 数量 危害
1 混合碳四液化气 球罐区内 2000m³球罐 2 混合碳四液化气泄露及火灾爆炸
2 正丁烷液化气 1 正丁烷液化气泄露及火灾爆炸事故
3 丙烷 1 丙烷泄露及爆炸事故
4 混合异辛烷 储罐区内 1000m³储罐 6 混合异辛烷泄露及爆炸事故
5 甲醇 装置区储罐内 100m³储罐 1 甲醇泄露及爆炸事故
6 浓硫酸 2 强腐蚀性和吸水性;与水大量放热
7 氢氧化钠 2 强腐蚀性;与水大量放热;
 

8.5.2应急措施的落实情况

(1)依据该项目环评报告,该扩建项目建设时,厂区已经落实的环境风险防范措施:
①厂区选址、总平面布置和建筑安全防范等均符合石化企业的相关规定;
②装置区、罐区的防火设计等均符合《石油化工企业设计防火规范》要求;
③厂区设置风向标;
④生产装置区设置警示标识、安全标识、紧急情况下人员逃离线路标识;
⑤厂区设置DAP31-22LG固定式可燃气体探头32具,便携式有毒有害气体检测仪4部;隔热服2套,正压式空气呼吸器2具,防爆对讲机10部,防尘口罩30个;生产装置区布置防爆消防按钮10个,干粉灭火器88具,二氧化碳灭火器4具,消防毛毡24条,消防桶30个;
⑥厂区设置一座4000m3的消防废水收集池(40×25×4m3),球罐区、常压罐区设置了围堰,球罐区围堰尺寸为:54.53m×47.36m×0.6m;内浮顶罐区围堰尺寸53.7m×46.3m×1.2 m;
⑦现有工程依据项目实际情况编制完成了环境风险应急预案,于2013年7月通过咸阳市环保局组织的专家评审,目前已在环保部门备案;
(2)二期建设的风险应急措施
①装置区的储罐区,共有8个罐子,每一个罐子的容积为100m3,罐区统一设置了一个围堰,在酸罐与碱罐中间设置了一个与四周围堰高度较低的围堰,围堰尺寸为:长30.4m×宽14m×高0.31m;
②内浮顶储罐区内,共有6个罐子,罐区内每个罐子的容积为1000m³,六个罐子统一设置了一个围堰,设置的围堰尺寸为:长50.3m×宽46.4m×高0.84m;
③球罐区设置了4个球罐,每个球罐的容积为2000m³,四个球罐设置了统一的围堰,围堰尺寸为长54m×宽51.6m×高0.8m;

8.5.3风险应急设施的建设情况

根据现场调查和该项目环境监理报告,厂区风险应急设施的实际建设情况见表8-3;
表8-2 风险应急设施的建设情况
序号 建设时期 建设内容 设施尺寸/数量
1 现有
工程
建设
厂区设置DAP31-22LG固定式可燃气体探头 32具
2 便携式有毒有害气体检测仪 4部
3 隔热服 2套
4 正压式空气呼吸器 2具
5 防爆对讲机 10部
6 防尘口罩 30个
7 生产装置区布置防爆消防按钮 10个
8 干粉灭火器 88具
9 二氧化碳灭火器 4具
10 消防毛毡 24条
11 消防桶 30个
12 消防废水收集池 40×25×4m³
13 球罐区围堰 54.53×47.36×0.6m³
14 内浮顶罐区围堰尺寸 53.7×46.3×1.2 m³
15 扩建
工程
建设
装置区的储罐区围堰 30.4m×14m×0.31m
16 内浮顶储罐区围堰 50.3m×46.4m×0.84m
17 球罐区围堰 54m×51.6m×0.8m;
18 废酸储罐 2*100m³
19 污油罐 卧式Φ2400×5600
20 干粉灭火器 若干
21 二氧化碳灭火器 若干
23 可燃性气体和有毒性气体浓度报警系统 若干
24 1000m³储罐区检测烃类可燃气体浓度探头 3个
25 装置区检测氢气浓度探头 2个
26 装置区检测甲醇浓度探头 1个
27 装置区检测一氧化碳浓度探头 1个
28 装置区检测烃类可燃气体浓度探头 20个
 

8.6雨污分流及分区防渗建设情况

(1)雨污分流建设情况
本项目采用雨污分流制,建设污水管网,清洁下水管网,雨水管网各1套;本项目生产废水,经污水收集管网进入生产废水处理站处理;生活污水经处理设施处理后,用于厂区绿化,不外排;雨水和清洁下水通过管道收集后,随生产废水,一同排入园区污水管网,最后进入永寿县污水处理站处理。
事故废水收集依托厂区雨水收集管网,在现有工程建设置的隔油池附近设有切换阀,将事故废水收集后,通过切换阀导入事故池中。
在进入厂区道路两侧布设有雨水收集管道,自南向北;在球罐区、储罐区、装置区两侧(东西方向)设置雨水收集管道将雨水分别收集到厂区南北管道后,汇集到事故池、隔油池附近设有切换阀,初期雨水收集后通过切换阀导入到现有工程建设的4000 m³事故池,后期雨水排入园区雨水管网;初期雨水收集在4000m³(40×25×4)的事故池中,再由水泵将事故池中的废水打入到现有工程建设的隔油池中,最后依托生产废水处理设施对初期雨水进行处理。
(2)分区防渗建设情况
参照《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010),根据各生产功能单位可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式的要求,该扩建项目包括一般污染防治区、重点污染防治区两类。厂区分区防渗图见图8-1。
建设单位在球罐区、常压罐区设置了围堰,球罐区围堰尺寸为:54.53×47.36×0.6m³;内浮顶罐区围堰尺寸53.7×46.3×1.2 m³;,防止泄露的污染物漫流至其他区域。
 
 

新文档 2017-12-03 23.13.54_1

图8-1  厂区分区防渗图

9环境管理检查结果

9.1项目“三同时”执行情况

陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)建设实现了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。本项目的实际总投资为28749.72万元,环保投资实际投入558.38万元,占总投资比例的1.9%。2014年2月由中国地质调查局西安地质调查中心完成该项目环评报告书的编制,2014年9月1日咸阳市环境保护局对该项目环评报告书予以批复(咸环批复〔2014〕152号)。2017年6月,陕西汇源环境工程监理有限公司完成环境监理报告编制。

9.2环评批复及环评结论落实情况

该项目环评批复及结论落实情况见表9-1至表9-4。

9.3 环保机构设置情况及环保管理规章制度

陕西华浩轩新能源科技有限公司已建立了各污染物处理设施的运行管理制度,编制了设备操作规程及安全规程等,内容全面,设置环境保护管理机构及专职环保负责人员,负责组织落实监督本公司的各项环境保护工作,把合理利用资源、提高资源利用率以控制环境污染和生态破坏作为其环境管理的主要任务。
陕西华浩轩新能源科技有限公司的环境保护工作执行“以人为本、预防为主;全员参与、持续改进”的方针;追求“零事故、零伤害、零污染,在环境管理方面达到国际同行业先进水平”的战略目标;坚持推行清洁生产,发展循环经济,致力于可持续发展;采用先进适用的环保技术和装备,做好全员培训,保证资金投入;加大隐患治理力度,保证污染物达标排放和总量控制;履行社会责任,努力创建“安全可控、环境友好”的城市型炼厂。

表9-1  废气环保设施建设“三同时”落实情况
序号 来源 种类 批复要求 环评要求 实际情况 相符性
1 工艺区 在脱轻塔回流罐顶、冷剂缓冲罐顶、脱异丁烷塔顶回流罐、脱正丁烷塔顶回流罐过程会有少量不凝气产生,主要成分有C3、C4、C5、异丁烷等 / 作为燃料送导热油炉燃烧,不仅减少了环境污染物排放量,还实现工艺废气综合利用 脱轻塔回流罐顶、冷剂缓冲罐顶、脱异丁烷塔顶回流罐运行时产生的不凝气统一通过管道输送至导热油炉,作为燃料处理;脱正丁烷塔顶回流罐不产生不凝气; 与环评及批复一致
2 工艺装置区 工艺装置区无组织废气 / 工艺装置采用密封性良好的设备和管件;加强设备的生产运行和维护、维修管理,严格监控装置动、静密封点物料泄漏;加强操作人员岗位巡查制度,发现泄漏及时消除 工艺装置使用密封性良好的设备和管件;建设单位承诺会加强设备的维护及保养,完善操作人员岗位巡查制度,发现泄漏及时消除; 与环评及批复一致
3 甲醇裂解制氢装置 甲醇裂解制氢装置变压吸附解析气 / 建议作为燃料气送导热油炉燃烧;环保验收清单中要求综合利用; 产生的变压器附解析气通过管道直接排入火炬装置燃烧处理; 与环评及批复一致
4 有机热载体炉 有机热载体炉废气 该项目不得建设燃煤锅炉,导热油炉及加热炉必须使用清洁能源,确保烟气排放达到(GB9078-1996)《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求,排气筒高度分别不低于15米、25米; ①新增1台1600万大卡的导热油炉为装置区提供热源,燃用工艺不凝气及液化气,导热油炉烟气直接排放
②导热油炉烟囱高度≥15m。
①建设一台型号为YLW-19000MA有机热载体炉,额定功率为19000KW,配套锅炉房,储煤仓、除尘器、脱硫脱硝设施;
②产生的废气经除尘器+双碱湿法脱硫+氧化吸收脱硝系统处理后经45米内径为1.2米烟囱达标排放;
与环评及批复一致
5 开停车时,以及循环冷却水系统发生故障 非正常火炬燃烧废气 / ①生产工艺中的带压设备如塔、容器等设置安全阀及紧急放空系统,架设火炬总管,出口接至厂区火炬,当设备超压或事故发生时,可以通过安全阀泄放系统将易燃气体密闭引入火炬气系统,燃烧排放
②加强生产管理,实施操作人员岗位巡查制度和设备修理维护制度,自动控制系统与现场巡检制度相结合,防患于未然,杜绝事故发生
①生产工艺中的带压设备设置安全阀及紧急放空系统,架设火炬总管,出口接至厂区火炬;
②建设单位依据制度要求,加强生产管理,实施操作人员岗位巡查制度和设备修理维护制度,自动控制系统与现场巡检制度相结合,防患于未然,杜绝事故发生
与环评及批复一致
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表9-2  废水环保设施建设“三同时”落实情况
序号 来源 批复要求 环评要求 实际情况 相符性
1 甲醇制氢装置 各类生产废水统一进入厂区生产废水处理站集中处理达到(DB61/224-2011)《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》,该标准中未涉及污染物排放达到(GB8978-1996)《污水综合排放标准》一级标准要求后排入园区管网 含油污水首先经管道汇集进入隔油池,经撇油器进行初步撇油,减低水中含油量,减轻后序处理负荷;隔油池出水经加药系统添加破乳剂,分离污水中的乳化油;同时隔油池出水经污水提升泵提升进入生化气浮一体化油水分离器分离油和水,此时出水含油量已大幅下降,为了防止冲击负荷影响出水质量,保证出水长期稳定达标排放,生化气浮一体化油水分离器出水再通过污水过滤装置,最后经MBR膜过滤、消毒池后确保达标排放。含甲醇废水首先加热气化去除污水中微量的甲醇,然后进生物氧化处理池、MBR反应池、消毒池,最终达标排放,经工业园区污水管网进入永寿县城污水处理厂 通过管道收集后,废水统一进入隔油池,对废水进行隔油处理;再经过滤池去除水中的吸附物、难生物降解的有机物、杀灭水中的病毒和细菌并高效去除水中的微细悬浮物;滤池出来的水进入反应池去除污水中微量的甲醇;废水再进入厌氧好氧池更好的去除水中的BOD、COD,提高COD和BOD的去除效率;工业园区污废水管网目前已经布设至厂区外,废水统一收集后全部排入5m³/小时的生产废水处理设施,初期综合利用,后期排入园区污水管网; 符合要求
2 混合碳四原料液化气球罐、正丁烷、丙烷液化气球罐在储存过程需定期对混合碳四、液化气脱水处理
5 厂区地坪冲洗水
6 机泵冷却水的排放
7 开停车设备检修冲洗废水
4 生活污水 生活污水依托原有处理设施处理达标后全部回用 ①全厂产生的生活污水完全可以依托现有的生活污水处理装置,并且经处理达标后尽可能用于绿化综合利用;
②在雨季情况下,生活污水处理达标后可与处理达标后的生产废水一并送永寿县城污水处理厂
①全厂产生的生活污水依托现有的生活污水处理装置处理规模24m³/d的地埋式生活污水处置装置,并且经处理达标后用于绿化综合利用;
②在雨季情况下,生活污水处理达标后可与处理达标后的生产废水一并处理,工业园区污废水管网目前已经布设至厂区外,该项目的污废水排放可以依托厂区管网,前期综合利用,后期排入园区污水管网;
③生活污水首先进入化粪池处理,出水进入调节池,随后进入水解酸化池为后续好痒处理提供有利条件,水解酸化池的污水流入接触氧化池后流入斜管沉淀池进行沉淀,沉淀下来的污泥进入污泥池通过硝化可减少80%剩余的污泥脱水干化后外运永寿垃圾填埋场,沉淀池出水进入消毒池处理,处理后用于厂区绿化洒水。
符合要求
3 清下水主要是脱盐水站排污水,以及循环水系统排污水   直接排放 厂区清水池依托现有工程设置的对外排水管道,工业园区污废水管网目前已经布设至厂区外,该项目的污废水排放可以依托厂区管网;初期综合利用,后期排入园区污水管网; 符合要求
4 厂区初期雨水 初期雨水、地面冲洗水全部集中处理,不得直接排放。 初期雨水集中收集后送厂区污水处理站处理达标后排入园区污水管网 雨水收集管道将雨水收集后,汇集到事故池、隔油池附近设有现有工程建设的切换阀,将收集的初期雨水收集后送往事故池; 符合要求
5 消防废水 该项目事故应急水池等设施均依托现有工程 最大事故废水池的有效容积为3040m3,全厂初期雨水产生量为472m3。厂区目前已建一座4000m3事故池,容积可满足扩建项目初期雨水、最大事故废水的收集需求; 最大事故处消防废水事故池的有效容积为3040m3,全厂初期雨水一次最大产生量472m3。厂区目前已建一座4000m3事故池,容积可满足扩建项目初期雨水、最大事故废水的收集需求; 符合要求
 
 
 

表9-3  噪声环保设施建设“三同时”落实情况
序号 设施 批复要求 环评要求 实际建设 相符性
1 鼓引风机 优化厂区平面布置,优先选用低噪声环保设备,对压缩机等强噪声源要采取车间密闭、减振、隔声等降噪措施,确保厂界噪声排放达到(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中Ⅲ类区标准要求 对鼓引风机可采取设置隔声罩,并在设计时充分考虑到罩内的通风散热问题;也可在风机进、出口加设合适型号的消声器,或采取减振、隔振措施 对鼓引风机采取基础减振措施;布设位置远离环境敏感点;从传播途径上降低噪声 符合要求
2 压缩机 针对压缩机的主要噪声来自于进出口辐射的空气动力性噪声,压缩机的进气口应安装消声器;对于小型压缩机也可采用隔声罩来降噪 压缩机的主要噪声来自于进出口辐射的空气动力性噪声,由于位置比较特殊,对该设施进行了基础减振,并设置了隔声屏障; 符合要求
3 空气冷却器 空气冷却器的噪声主要来源于空冷风机产生的空气动力噪声、电机噪声和传动系统产生的机械噪声。一般可通过降低风机转速,以及在空冷风机的顶部风筒安装片式阻性消声器,均可获得降低噪声15dB左右的效果; 空气冷却器的噪声主要来源于空冷风机产生的空气动力噪声、电机噪声和传动系统产生的机械噪声。降低风机转速; 符合要求
4 泵机组和电机处 泵机组和电机处可设隔声罩;泵体四周应设隔振沟,以减弱管道、泵体噪声通过地面、墙壁等的刚性传播 泵机组和电机处设置基础减振,减少震动时产生的机械噪声; 符合要求
5 冷却塔 冷却塔降噪可通过冷却塔接水盘铺放消声垫,塔身采用封闭吸声板声屏障隔声 冷却塔降噪通过冷却塔接水盘铺设消声垫,冷却塔设置远离环境敏感目标; 符合要求
6 其他 加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;操作人员出入高噪声区时必须配带耳罩或耳塞等防护用品,在噪声作业区设置隔音操作间;设备优先选用低噪声设备 加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;操作人员出入高噪声区时必须配带耳罩或耳塞等防护用品,在噪声作业区设置隔音操作间;设备优先选用低噪声设备 符合要求
 
 
表9-4  固废环保设施建设“三同时”落实情况
序号 类别 来源 环评要求 批复要求 实际建设 相符性
1 危险废物 废加氢催化剂、加氢保护剂、甲醇裂解催化剂、变压吸附剂等 ①采用产品原包装桶收集,收集贮存可做到不落地,由生产厂家回收,不外排;
②废催化剂均在厂家更换时用原包装桶收集,做到“不露天,不落地”,更换后的废催化剂及时由厂家回收
③危险废物在厂区内临时贮存设施建设、运行管理必须严格按照《危险废物贮存控制标准》的要求进行,危险废物处置应建立健全转移联单制度
加强固体废弃物管理。严格按照(GB18597-2001)《危险废物贮存污染控制标准》要求,规范建设危险废物临时贮存区、废催化剂等危险废物交由有危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度,严禁擅自处理;生活垃圾分类收集统一运至县城生活垃圾填埋场集中处置 ①采用产品原包装桶收集,收集贮存做到了不落地,由生产厂家回收,不外排;
②废催化剂均在厂家更换时用原包装桶收集,更换后的废催化剂及时由厂家回收;
③危险废物贮存设施由有资质的单位进行安装、收集并处理;
符合要求
2 危险废物 烷基化工艺生产会定期排放废硫酸,浓度在92%左右 ①工程拟将其在装置区废酸罐集中收集后送宝鸡新科农业发展有限公司综合利用;
②废硫酸由装置区废酸罐收集,罐区周围设有围堰,围堰有效容积应满足一台罐的最大泄漏量。
③危险废物在厂区内临时贮存设施建设、运行管理必须严格按照《危险废物贮存控制标准》的要求进行,危险废物处置应建立健全转移联单制度;
①在装置区附近设置8个100m³的罐子,其中设置两个废酸罐,建设位于装置区内,与烧碱罐、甲醇罐在一起,标号为D-702A/B,立式Φ4200×6600的碳钢罐;收集的废酸交由宝鸡新科农业发展有限公司综合利用;
②该区域分区设置围堰,并且围堰的有效容积14×30.4×0.31m³;
③危险废物贮存设施由有资质的单位进行安装、收集并处理;
符合要求
3 危险废物 烷基化反应产物在精制、分馏过程会产生废碱液 ①工程将其在废碱液统一收集到中和池进行酸碱中和反应。
②危险废物在厂区内临时贮存设施建设、运行管理必须严格按照《危险废物贮存控制标准》的要求进行,危险废物处置应建立健全转移联单制度
①建设单位说明他们将碱液统一收集到中和池进行酸碱中和反应,并综合利用,不会产生废弃的废碱液;
②烧碱储存罐与废酸罐、酸罐设置在装置区的储罐区,该区域分区设置围堰,并且围堰的有效容积大于100m³
③建设单位说明,危险废物都由有资质的单位进行安装、收集并处理,全部进行当天清理,当天收集,当天运走;
符合要求
4 危险废物 热油炉使用的废导热油大约6年更换一次 ①将其更换下来后送回厂家回收利用;
②危险废物在厂区内临时贮存设施建设、运行管理必须严格按照《危险废物贮存控制标准》的要求进行,危险废物处置应建立健全转移联单制度
①将其更换下来后送回厂家回收利用
②建设单位说明,危险废物都由有资质的单位进行安装、收集并处理,全部进行当天清理,当天收集,当天运走;
符合要求
5 危险废物 有机热载体炉使用过程产生脱硫渣 脱硫渣定期外运处理综合利用 在有机热载体炉建设地设置防渗储存池,定期外运处理综合利用 符合要求
6 危险废物 厂区生产废水处理站处理过程中产生的污泥 ①应在污水处理站设置防渗污泥池,将其集中收集后送有资质的危废处置中心处置;
②危险废物在厂区内临时贮存设施建设、运行管理必须严格按照《危险废物贮存控制标准》的要求进行,危险废物处置应建立健全转移联单制度
①厂区不设置污泥池,设备进行反冲洗时沉淀后,由陕西新天地固废处置中心收集、并运输处理;
②由于设备厂家未设计污泥存储场所,需要清理产生的污泥时会直接联系新天地固废中心进行抽取现场不设置污泥存储场所,污泥全部进行当天清理,当天收集,当天运走;
符合要求
7 一般固废 生活垃圾 ①依托现有厂区的垃圾桶集中收集后送永寿县垃圾填埋场填埋处置 / ①依托现有工程收集并处理 符合要求

9.4 环境风险应急预案编制及演练情况

9.4.1环境风险应急预案编制情况

为提高本项目防范和处置突发环境风险事件的能力,建立健全该项目突发环境事件快速、科学、有效组织事故抢险的应急机制,陕西华浩轩新能源科技开发有限公司编制了《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司突发环境事件应急预案》,并于2017年10月19日在永寿县环保局备案。

9.4.2事故应急救援小组建设情况

建设单位成立事故应急救援指挥领导小组,由总经理马进彪、副总经理李伟及各部门负责人员组成,下设应急救援办公室(设在安全环保部、夜间由生产技术部主管领导轮流值班),负责日常应急管理事务与协调。发生重大事故时,由指挥领导小组组织处置,由总经理任总指挥,由分管副总经理任副总指挥,负责公司应急救援工作组织和指挥。如总指挥不在时,由副总指挥作为临时总指挥全权负责应急指挥。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图9-1  应急救援指挥机构图

9.4.3应急预案演练及应急物资储备情况

2017年建设投资500多万元购买了环境治理设备设施、应急救援器材和宣传材料等。
为了提高应对突发事件的处置能力,经常性组织演练活动,处置重特大危险化学品事故演练活动。进入2017年,建设单位举行了五次环境事故演练,累计180多人参加演练,检验预案,锻炼队伍,有效地提升了各级应急处置能力。
为切实提高员工的应急意识和应急能力,加强对安全生产科普知识宣传。如每年六月安全生产月活动期间,都要以宣传单、板报、等形式面向员工宣传普及应急、预防、避险、自救、互救、减灾等知识,努力提高员工应对各种突发事件的综合素质,为应急管理工作顺利开展营造良好的氛围。
应急救援装备包括事故发生时所使用的通讯设备、消防器材、运输工具、防护用品等,具体见表9-5。

9.5环境监理执行情况

陕西华浩轩新能源科技开发有限公司按照环境影响评价报告书及批复要求,于2014年3月20日委托陕西汇源环境监理有限公司,承担20万吨/年碳四改质技术升级项目的环境监理工作。陕西汇源环境监理有限公司组建陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目环境监理部,2014年4月11日进驻扩建工程现场,开展环境监理工作,至项目基本建设完工。于2017年9月编制完成了《陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)环境监理报告》(预审稿)。

9.6环境监测计划执行情况

陕西华浩轩新能源科技开发有限公司制定了日常环境监测计划,每个季度进行一次监测,委托有资质的第三方监测公司进行环境监测工作。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图9-1  厂区危险区域布置图

表9-5  应急物资统计表
序 号 物资名称 型   号 规  格 单  位 数  量 存放地点 保管负责人 制造厂家
1 铝箔隔热服 LC-F01 M# 2 控制室 薛永民 济南莱安防护用品有限公司
2 防毒口罩 HYM-3X型   2 控制室 薛永民 山东省宁阳宏源防护品有限公司
3 防尘防毒半面罩 HP302S   2 控制室 薛永民 无锡市华信安全设备有限公司
4 便携式强光防爆探照灯 JIW5280GF   2 控制室 薛永民 山西新华防护器材有限责任公司
5 防酸碱工作服     30 控制室 薛永民 山西新华防护器材有限责任公司
6 酸碱防护服 XFF-1   2 控制室 薛永民 代尔塔(中国)安全防护有限公司
7 酸碱防护全面罩     10 控制室 薛永民 代尔塔(中国)安全防护有限公司
8 酸碱防护安全帽     30 控制室 薛永民 代尔塔(中国)安全防护有限公司
9 防酸碱手套     100 岗位 薛永民 代尔塔(中国)安全防护有限公司
10 成套带压堵漏工具总成 恩派克P392   1 岗位 薛永民 天津斯林力克密封科技有限公司
11 防尘口罩 HCH-303   50 控制室 薛永民 唐山普达防护用品厂
12 正压式空气呼吸器 RHZKF6.8/30 SDP1100   4 控制室 薛永民 上海宝亚安全装备有限公司
13 便携式有毒有害气体检测仪 MICRO CLIP XT   5 控制室 薛永民 Madein Mexico
14 防爆对讲机(摩托罗拉) GP-328   30 岗位 薛永民 西安市高新区伟达通讯产品经营部
15 便携式可燃气体检测仪 DAP31-33   1 控制室 薛永民 北京迪安波安全技术有限公司
16 防爆工具     1 控制室 薛永民 咸阳恒业劳保五金有限公司 
17 固定式可燃气体探头 DAP31-22LG   92 各区域 薛永民 北京迪安波安全技术有限公司
18 防爆消防按钮 BLN-2N   30 各区域 薛永民 浙江腾达防爆电气有限公司  
19 8kg干粉灭火器 MFZ8/ABC   182 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
20 4kg干粉灭火器 MFZ4/ABC   8 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
21 35kg干粉灭火器 MFTZ35/ABC   35 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
22 5kg二氧化碳灭火器 MT5   30 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
23 消防毛毡     50 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
24 消防桶     60 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
25 消防锨     50 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
26 消防斧     10 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
27 消防钩     10 各区域 薛永民 四川巨健消防装备制造有限公司  
28 泡沫推车 PY8/300   2 装卸区 薛永民 广州运龙消防设备有限公司  
29 消防战斗服     4 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
30 重型化学防护服     4 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
31 防化手套     10 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
32 防高温手套     10 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
33 防化靴     4 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
34 灭火防护靴     4 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
35 全封闭防毒面罩     10 各区域 薛永民 西安市劳保公司  
36 消防头盔     4 各区域 薛永民 西安市劳保公司  

10公众意见调查

根据国家环境保护总局环办【2003】26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》的要求,2017年07月31日至08月01日,西安京诚检测技术有限公司的工作人员协助陕西华浩轩新能源科技开发有限公司,就该项目试运行期间出现的环境问题以及环境污染治理情况与效果、污染扰民情况,对周边公众进行了问卷调查。问卷调查内容见10-1。
本次验收向周围的居民、职工等发放意见调查表共30份,回收有效调查表30份,回收率100%。参与调查人员统计表见表10-2,调查统计结果见表10-3。
通过公众问卷调查统计结果,得到公众调查结论如下:
(1)本次所调查的被访者全部都知道该项目存在,本次调查对象主要是项目周边村民,厂区职工。
(2)调查该企业生产活动对其生产生活影响中,有93.3%被访者表示废气对其没有影响,有6.7%的被访者表示废气对其影响较轻;有96.7%被访者表示废水对其没有影响,有3.3%的被访者表示废水对其影响较轻;有100%被访者表示噪声对其没有影响;有100%被访者表示固体废物储运及处置对其没有影响;被访者均表示在试生产期间未发生过环境污染事故。
(3)有96.7%的被访者对该项目的环境保护工作表示满意,有3.3%的被访者对该项目的环境保护工作表示较满意。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表10-1公众意见调查表
姓名   性别   年龄 30岁以下 30-40岁 40-50岁 50岁以上
职业   民族   受教育程序  
居住地址   距项目距离               米
项目基
本情况
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司投资28749.72万元建设的20万/年碳四改质技术升级项目位于咸阳市永寿县能化建材园区,该项目属于扩建,辅助工程和公用工程依托一期,新建一套碳四液化气烷基化装置、甲醇制氢装置一套
现阶段该项目建设完成,处于正常生产状态,建设单位配套建设的环保设施包括污水处理站、油烟净化器、油气回收装置;设备选型上优先选用低噪声设备,并采取相应的隔声减震措施等,各项环保设施运行正常。厂区已按相关要求进行了硬化和绿化
调查内容 施工期 噪声对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
扬尘对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
废水对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
是否有扰民现象或纠纷 没有  
试生产期 废气对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
废水对您影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
噪声对您影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
固体废物储运及处理处置对你的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重
是否发生过环境污染事故 没有  
您对该公司本项目的环境保护工作满意程度 满意 较满意 不满意
您对该项目的建设还有什么意见和那座  
                       
 

 
表10-2 被调查人员统计表
被调查者情况 项目 概况
年龄
所占百分比(%)
30岁以下 30-40岁 40-50岁 50岁以上 未知
10 38 34 19 0
文化程度
所占百分比(%)
初中以下 高中 大中专 本科以上 未知
80 14 3 3 0
职业
所占百分比(%)
工人 农民 教师 干部 未知
8 89 0 3 0
 
表10-3 公众意见调查结果统计表
调查内容 影响情况 人数 比例(%) 备注
试生产期 废气对您的影响程度 没有影响 28 93.3 /
影响较轻 2 6.7
影响较重 0 0
废水对您的影响程度 没有影响 29 96.7
影响较轻 1 3.3
影响较重 0 0
噪声对您的影响程度 没有影响 30 100
影响较轻 0 0
影响较重 0 0
固体废物储运及处理处置对您的影响程度 没有影响 30 100
影响较轻 0 0
影响较重 0 0
是否发生过环境污染事故(如有,请注明原因) 0 0
没有 30 100
您对该公司本项目的环境保护工作满意程度 满意 29 96.7
较满意 1 3.3
不满意 0 0
 

11结论与建议

11.1结论

11.1.1废气无组织验收监测结论

验收监测期间,厂区无组织排放的甲醇、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准要求;同时也能满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中标准限值的要求。

11.1.2油烟废气验收监测结论

验收监测期间,厨房油烟废气经静电式油烟净化器处理后,排放的油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中排放限值要求。

11.1.3噪声验收监测结论

项目噪声主要来源空压机、冷却塔、空气冷却器、各种泵、火炬等产生的噪声,针对项目产生的噪声设置独立房间隔声,安装基础减震设施,绿化降噪及距离衰减等措施降噪。经监测,项目东、南、西、北侧厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值

11.1.4废水验收监测结论

验收期间,生产污水处理站出口水质中pH、SS、COD、BOD5、石油类、氨氮、总磷、总氮、甲醇、硫化物、挥发酚、总铜、总锌、总氰化物、六价铬,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中一级标准以及《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》一级(DB61/224-2011)标准要求,生活污水全部回用不外排。

11.1.5固废调查结论

本项目所产生的固废包括工业固体废物和生活垃圾,其中工业固体废物主要为废加氢催化剂、废酸、废化学试剂等,废催化剂、废酸均属危险废物。建设单位在厂区建有危险废物暂存间,将危险废物统一存放于危险废物暂存间;其中,废催化剂由厂家回收,其余的危险废物定期交由陕西新天地固体废物综合处置中心处理。生活垃圾主要来自办公区,建设单位在厂区设垃圾筒,收集后交由永寿县环卫部门统一清运。

11.1.6环境管理检查

该建设项目履行了环境影响审批手续,在设计建设中能根据环境影响评价和批复要求进行环保设施的设计和建设,基本做到了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。公司设有专人负责环境保护工作,基本上能够满足企业日常环境管理需要。

11.2总结论

由于永寿县的天然气供应不足问题,本项目的导热油炉目前采用燃煤作为原料未按照环评批复要求采用清洁能源,待后期供气充足再进行改造,本建设项目环境影响报告书提出的要求及环评批复基本落实,制定了各项环境保护管理制度,环保防治措施已落实并有效运行,各项污染物均达标排放。因此,建议通过本项目环境保护竣工验收。

11.3建议

(1)加强生产运营管理,加强对污染治理设施的维护与管理,保证各项环保设施能够有效、稳定、连续的运行,确保各项污染物达标排放;
(2)加强清洁生产,注重能源和资源的综合利用;
(3)加强厂区职工的环保知识培训和环境风险防范、处置培训;
(4)加强危险废弃物管理,落实危险废弃物的暂存、转移及处置。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章): 陕西华浩轩新能源开发技术有限公司                           填表人(签字):                               项目经办人(签字):       
项目名称 20万吨/年碳四改质技术升级项目(二期) 建设地点 永寿县能化建材园区
行业类别 D4411 建设性质 R新 建         □改 扩 建         □技 术 改 造
设计生产能力 20万吨/年 建设项目开工日期   实际生产能力   投入试运行日期 2015.
投资总概算(万元)   环保投资总概算   所占比例(%  
环评审批部门 咸阳市环境保护局 批准文号 咸环批复〔2014〕152号 批准时间 2014.09.01
初步设计审批部门 -- 批准文号 -- 批准时间 --
环保验收审批部门 咸阳市环境保护局 批准文号 -- 批准时间 --
环保设施设计单位 -- 环保设施施工单位 -- 环保设施监测单位 --
实际总投资(万元)   实际环保投资   所占比例(%  
废水治理(万元) -- 废气治理
(万元)
-- 噪声治理
(万元)
-- 固废治理(万元) -- 绿化及生态
(万元)
-- 其它
(万元)
--
新增废水处理设施能力 --t/d 新增废气处理设施能力 --Nm3/h 年平均工作时 8000h/a
建设单位 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司 邮政编码 713400 联系电话   环评单位 中国地质调查局西安地质调查中心
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) 污染物 原有排
放量
(1)
本期工程实
际排放浓度
(2)
本期工程允
许排放浓度
(3)
本期工程产生量
(4)
本期工程自身削减量
(5)
本期工程实际排放量(6) 本期工程核
定排放总量
(7)
本期工程以新带老削减量
(8)
全厂实际排放总量
(9)
全厂核定排放总量
(10)
区域平衡替
代削减量
(11)
排放增
减量
(12)
废水                        
    化学需氧量                        
                                 
    石油类                        
废气                        
    二氧化硫                        
                               
    工业粉尘                        
    氮氧化物                        
工业固体废物                        
与项目有关的其它特征污染物                          
                         
                         
                         
                                                   
 
:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少
    2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)
3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;
大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年

附图:


                         
     
 
   
 
     
 
 
 
 
   
 
     
 
 
   
 
   
储罐区围堰
     
污水处理站
 
 
 

2# (3),2# (8),2# (7)

附件一:委托书

附件二:二期项目环评批复
 

附件三:二期项目执行标准的批复新文档 2017-12-04 11.58.24_1
 
新文档 2017-12-04 11.59.49_1

新文档 2017-12-04 11.59.08_1

附件四:一期项目环评批复
20130205环境影响报告书批复1(咸阳市环境保护局)
 
 
20130205环境影响报告书批复2(咸阳市环境保护局)

20130205环境影响报告书批复3(咸阳市环境保护局)

20130205环境影响报告书批复4(咸阳市环境保护局)

附件五:一期项目环保验收批复
竣工环保验收批复1

竣工环保验收批复2

附件六:热力站验收批复1
 
2
 
3
 
4
 
5
 
 
6

附件七:突发环境事件应急预案备案表应急预案备案表
附件八:危废处置合同
危废处置合同5

附件九:厂区管网给排水图
厂区管网给排水图纸_页面_2

厂区管网给排水图纸_页面_3
 

附件十:污水委托处理协议新文档 2017-12-04 00.24.23_1

新文档 2017-12-04 00.25.51_1

附件十一:公众意见调查表1CAB6BC5
 
 
2FC954D1
 
5BB23CCF
84C8E3D3
 
9115C410

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